تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...

فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی فوق العاده قوی است. فولاد ضد زنگ 316، نوع مورد استفاده در آشکارسازهای ...

انواع مختلفی از فولاد برای قسمت‌های مختلف خودرو مانند بدنه، درها، فرمان، محور چرخ‌ها، فضای داخلی، سیستم تعلیق، گیربکس و موتور استفاده می‌شود. یکی از پرکاربردترین مقاطع مورد استفاده در ...

فولاد ضد زنگ برپایه نیکل. همانطور که تفاوت بین فولاد ضد زنگ و سایر فلزات یعنی فولاد نرم، آلومینیوم و فولاد را بیان کردیم، لازم است که بیشتر در مورد آنچه که فولاد ضد زنگ را از سایر فلزات متمایز ...

همزمان با پیشرفت علم پزشکی در دهه‌های اخیر، استفاده از فلزات و آلیاژهای آن در سلامت انسان، کاربرد فراوانی پیدا کرده‌اند؛ تا جایی که درمان بسیاری از بیماری‌ها رابطه مستقیم با این عنصر دارند ...

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط ...

فولاد ضد زنگ در پزشکی. استنلس استیل می‌تواند به دلیل وجود و استفاده از مواد شیمیایی و مواد بی‌شمار در این صنعت، یک ماده عالی در جراحی‌ها، ابزار پزشکی و حتی ماشین‌آلات باشد. از این فلز به ...

برخی از قطعات مورد استفاده در تجهیزات و ابزارهای صنعتی، همواره در معرض بارهای سنگین قرار می‌گیرند. عملکرد صحیح این قطعات و عدم شکست آن‌ها، نیازمند مقاومت کششی و سختی بالای آن‌ها است.

تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ در مشخصات فیزیکی، ترکیب شیمیایی، کاربردها، استحکام کششی و استحکام خستگی است. در این مقاله، ضمن بررسی تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ، انواع و کاربردهای مختلف آن‌ها را مورد بحث قرار ...

بهتر است هر محصول فلزی که در تماس مداوم با رطوبت است از فولاد ضد زنگ ساخته شود. در ترکیب فولاد ضدزنگ حداقل 10.5 درصد و حداکثر 30 درصد کروم وجود دارد که ویژگی‌های منحصر به فردی در آن ایجاد می‌کند ...

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

1- فولاد گالوانیزه بهتر است یا فولاد ضد زنگ؟ فولاد ضد زنگ خواص مطلوب‌تری داشته و دوام بیشتری دارد. هم‌چنین، این فولاد ظاهر درخشان و جذاب‌تری نسبت به فولاد گالوانیزه دارد.

فولاد کم آلیاژ بیشتر در راه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد اپوکسی چیست و چه کاربردی دارد؟ «اپوکسی» (Epoxy) یک نوع ماده پلیمری است که برای ساخت پوشش‌های رزینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در هر مرحله از این فرآیند، استفاده از فلزات قوی و بادوام مورد نیاز در تجهیزات صنعت نفت و گاز و پتروشیمی لازم است. امروزه صنعت پتروشیمی به طرز فزاینده‌ای از فولاد ضدزنگ با کارایی بالا مانند ...

رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...

یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...

مشخصات گوشی پزشکی ریشتر دوبلکس معمولا به صورت ذیل می باشد. با استفاده از مواد اولیه مرغوب تهیه می شود و از قدرت بالایی برخوردار است. گوشی پزشکی ریشتر ساخته کمپانی ریشتر در آلمان است. عنوان ...

تأثیر دمای محلول جامد بر مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ 904 لیتر در محلول اسید سولفوریک غلیظ. 1. معرفی; 2. روش های تجربی; 3 نتایج و بحث. 3.1 ساختار متالوگرافی از فولاد ضد زنگ 904l در دماهای مختلف محلول ...

به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، استنلس استیل آلیاژی از فولاد است که به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، یکی از پرکاربردترین آلیاژها در صنایع مختلف است. این آلیاژ از ترکیب آهن، کروم، نیکل و سایر عناصر تشکیل شده است.

فولاد ضد زنگ یا زنگ‌نزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوسته‌شدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...

کروم در مقادیری از 10.5 تا 30 درصد، بسته به کاربرد یا محیطی که فولاد در آن استفاده می شود، اضافه می شود. بیش از 100 گرید مختلف از فولاد ضد زنگ وجود دارد اما می توان آنها را به پنج نوع اصلی دسته بندی کرد.

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

فولاد 316L به طور گسترده در صنایعی مانند صنایع دریایی، داروسازی، فرآوری مواد غذایی و تجهیزات پزشکی استفاده می شود قیمت فولاد ضد زنگ 316l بسته به نوسانات بازار متغییر می باشد. برای اطلاع از قیمت ...

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

گریدهای فولادی ۳۱۶ و ۳۰۴ دو نوع رایج و قابل اعتماد فولاد هستند که در تجهیزات فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به همین دلیل است که اغلب به آنها فولاد ضد زنگ گرید غذایی می‌گویند.

این ویژگی های غیر جاذب به دلیل پوشش ضد میکروبی است که فولاد مارلین برای جلوگیری از جذب یا رشد باکتری ها در یا روی سطوح آن استفاده می کند. مهم نیست که در سبدها یا روی آن ها چه چیزی قرار می دهید ...

روکش گالوانیزه از میخ در برابر زنگ‌زدگی محافظت می‌کند. - میخ‌های استیل ضد زنگ: این میخ‌ها از جنس استیل ضد زنگ ساخته می‌شوند و در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی و سایر عوامل محیطی مقاوم هستند. 2.

فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ نوعی فولاد است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از نقطه ضعف های آهن و فولاد امکان زنگ زدگی آنها در صورت تماس با آب و رطوبت است. از گذشته تا امروز همیشه یکی از مشکلات استفاده از فولاد، زنگ زدگی و ...

نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود.