تقاضا برای فولاد ضد زنگ هر سال با 5 درصد افزایش می یابد. در سال 2019، تولید جهانی آن به بیش از 52 میلیون تن رسید. در حال حاضر، تعداد زیادی از صنایع از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. جدا از ساخت و سازهای سنتی و دریایی، لوازم ...

فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط ...

فولادهای زنگ نزن آستنیتی در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به مقاومت به خوردگی خوب و شکل پذیری بالا دارند، مانند لوله‌ها، مخازن، تجهیزات پزشکی و ظروف آشپزخانه. 6.فولاد ابزار گرمکار

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل‌دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.

گریدهای رایج فولاد ضد زنگ فریتی شامل 409 و 430 هستند. خانواده مارتنزیتی. از بین 4 خانواده اصلی فولاد زنگ نزن، فولادهای مارتنزیتی کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

pdf عملیات حرارتی فولاد مارتنزیتی. مارتنزیت چیست ؟ مارتنزیت محصولی خاص است که از فولاد تولید می ‌شود و برای تولید آن از عملیات حرارتی سرد کردن استفاده می ‌کنند.

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود.

فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان کروم نباید کمتر باشد ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین قابلیت جوشکاری را در میان انواع دیگر فولاد ضد زنگ دارند و می‌توانند به سه گروه تقسیم شوند: کروم- نیکل معمولی (رایج) یا سری ۳۰۰; منگنز- کروم- نیکل- ازت یا سری ۲۰۰

فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می‌توانیم در 4 دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب‌سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل ...

مارتنزیت: انواع گرید فولاد ضد زنگ مارتنزیت مانند 403، 410 و 420 از خواص مغناطیسی و قابلیت عملیات حرارتی بالایی بهره مند هستند. لذا برای ساخت چاقو، ابزارهای جراحی و ابزارهای دندان پزشکی به کار می ...

فولاد ضد زنگ بسیار خوب صـیقل می خورد و براق می شود. از این رو، می توان از آن به جای آینه و نورافکن نیز استفاده کرد. در جایی که آینه شیشه ای، در معرض شکستن باشد به جایش فولاد ضد زنگ را هم چون آینه ...

استنلس‌ استیل (stainless steel) نوعی فولاد آلیاژی از فلز آهن است که خاصیت ضد زنگ دارد و روش تولید آسانی دارد. این فولاد ضد زنگ به راحتی خورده نشده و زنگ نمی‌زند، به همین دلیل در صنعت و در موقعیت‌هایی که به مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی نیاز است به وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد. همینطور سازگاری زیستی مطلوبی دارد و در برابر شکست و نیروی فشار وارده م...

میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ (Stainless Steel rebar) یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که در ساخت و ساز مصرف متعددی دارد. این میلگرد از آلیاژ استیل ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ ساخته می شود. میلگرد استیل دارای ...

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...

انواع فولاد های زنگ نزن فولاد ضد زنگ 410. استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش شناخته شده است. حاوی حداقل 11.5٪ کروم است ...

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سری 400 و 500 بیشترین میزان سختی را دارند. این نوع فولا مغناطیسی است و با ترکیبی از عملیات نورد سرم و عملیات حرارتی (نورد گرم) قابل سخت شدن ...

چگونه فولادهای ضد زنگ استریل شدن را تضمین می‌کنند؟. زمان مطالعه: 4 دقیقه. بهداشت یک نگرانی بزرگ برای بسیاری از صنایع است؛ برای تولید کنندگان در صنایع غذایی، به ویژه پزشکی و دارویی این امر صادق ...

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

در این صفحه تعداد 2547 مقاله تخصصی درباره اشعه ایکس که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده ...

مهمترین گرید فولادی استفاده شده در لوازم پزشکی، استنلس استیل 304 و استنلس استیل 304l است اما علاوه بر آن از فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی و آستنیتی نیز در کاربردهای پزشکی استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ. بدون شک، محبو‌ب‌‌ترین فلز برای مصارف پزشکی، فولاد ضد زنگ است؛ چرا که این نوع فولاد، سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی و همچنین مقاومت در برابر زنگ زدگی دارد. استفاده از ...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به عنوان مثال وقتی مسئله زنگ‌زدگی و خوردگی جدی و بحرانی است، فولاد ضد زنگ به کار برده می‌شود ، زیرا مقاومت بیشتری دارد، مانند مصارف صنایع دارویی و مواد غذایی. اما آهن گالوانیزه از نظر مقاومت ...

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: این گونه فولادها دارای ۱۴ درصد کروم هستند و دارای خاصیت مغناطیسی می باشند که با انجام فرآیندهای نورد سرد و گرم سخت می شوند و میزان مقاومت آنها نسبت به فولادهای فریتیک و ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و ...