فولاد ضد زنگ را می‌توان علاوه بر افزایش استحکام آن، به صورت سرد، نورد کرد و در تلرانس‌های محکم قرار داد. به همین دلیل، این فرآیند مناسب‌ترین روش در تولید فلز با تلرانس‌های سخت است.

در دمای بین 800 الی 900 درجه ی سانتی گراد طی فرایند نورد سرد در دستگاه های کشش به 1.2 الی 6 میلی متر باریک به شکل کلاف های 15 الی 20 کیلویی دسته بندی می شود و بعد از آن در خلاء در کوره ی آنیل حرارت می ...

فولاد ضدزنگ مارتنزینی. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی [۱] [۲] (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت ، ساختار مارتنزیتی به‌دست آید. به همین علت ...

1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

فولاد ضد زنگ 316l حاوی مولیبدن است که خاصیت ضد خوردگی آن را افزایش می دهد. این به جلوگیری از زنگ زدگی در هنگام استفاده در ساخت محصولاتی که در معرض شرایط محیطی مانند هوا، و همچنین کلرید و نمک ...

خانواده های فولاد ضد زنگ را می توان در دسته بندی زیر قرارداد: فولاد ضدزنگ آستینیتیک; فولاد ضدزنگ فریتیک; فولاد ضد زنگ مارتنزیتیک; فولاد ضدزنگ رسوب سختی; نحوه انجام عملیات نورد سرد چگونه می باشد؟

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.

بهترین گرید فولاد چیست؟. نمی‌توان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که به‌طور مرتب مورد استفاده قرار می‌گیرند و سری‌های برتر هر ...

فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. ذوب. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. حذف کربن. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به ...

نورد گرم به فرآیند نورد فولاد در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد که بیشتر از دمای تبلور مجدد آن است. نورد گرم ورق اجازه می‌دهد تا ورق‌ها در اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر ساخته شوند ...

فولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درب‌های فولادی و مخازن استفاده می‌شود. ۲. کویل نورد سرد. این کویل از طریق زدودن زنگ ورق نورد گرم، از طریق اسیدشویی آن در محلول اسید ضعیف تولید می‌شود.

فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...

فولاد ضد سایش، فولادی با ساختار مارتنزیتی است که نسبت به فولاد معمولی، مقاومت و سختی بالاتری دارد و از این‌رو در صنایعی که قطعات در معرض سایش قرار دارند، استفاده می‌شود.

چه عواملی که باعث زنگ زدن فلزات می شوند. رطوبت، باران، آب دریا یا اسپری نمک. اسیدها، قلیایی ها و مواد شیمیایی دیگر و دودهای صنعتی. خاک ها از جمله خاک رس. سایش و فرسایشپ. فشار. میکروارگانیسم ها ...

به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر …

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...

بخشی از تفاوت فولاد ضد زنگ و گالوانیزه به تفاوت در ترکیب بندی فولاد استیل و گالوانیزه مربوط می‌شود. همانطور که در بخش قبلی توضیح دادیم، فولاد زنگ‌نزن به خاطر وجود کروم و ایجاد اکسید کروم در ...

انواع فولاد زنگ نزن از لحاظ ترکیبات شیمیایی 1- رسوب سختی . فولاد سخت گردان رسوبی یا PH (Precipitation Hardening) نمونه ای از فولاد ضد زنگ تلقی می گردد. در ساختار این نوع فولاد عناصری مانند مولیبدن، تیتانیوم ...

در این مقاله سعی می کنیم اطلاعات جامعی در خصوص فولاد ضد زنگ، ویژگی های آنها ، انواع فولاد ضد زنگ و کاربرد های آن ها ارائه کنیم.

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد.

شرکت فولاد امیر کبیر کاشان در سال 1374 با نام شرکت صنایع گالوانیزه فجر سپاهان و با هدف تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه وری گرم تاسیس گردید. شرکت فولاد امیرکبیر کاشان در طول سال‌ها توانسته است ...

فولاد ضد زنگ در حضور رطوبت دچار خوردگی یک شکل نمی‌شود. کرومِ موجود در فولاد ضد زنگ، یک لایه میکروسکوپی از اکسید کروم را در سطح این آلیاژ ایجاد می‌کند و مانع از زنگ زدن آن می‌شود.

1) کویل نورد گرم. از محصولات نیمه پرداخت شده تولید می شود که با نورد و آنیل شدن به ضخامت های خاصی کاهش می یابد و به صورت رول پیچیده می شود. فولاد نورد گرم برای ساخت لوله ها ، درها و مخازن فولادی ...

اصل ترشی کویل فولادی ضد زنگ aisi 304 و روش و فرآیند غیرفعال سازی. کویل فولادی ضد زنگ aisi 304مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، عملکرد خوب در دمای پایین و خواص مکانیکی و پردازش عالی دارد.

فولاد ضد زنگ به گروهی از آهن آلات گفته می شود که نسبت به زنگ زدگی استحکام زیادی دارند. ازجمله مهمترین خصوصیات این گروه مقاومت زیاد مقابل عوامل زنگ زدگی، تغییر ظاهر و پوسته شدن سطح آن ها می باشد ...

نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام می‌‌گیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت می‌گیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...