به همین دلیل، از این مقاومت‌ها در مدارهایی که حساسیت و دقت بالا مورد نیاز است، کمتر استفاده می‌شود. نام مقاومت‌های ترکیبی کربنی، با پیشوند (CR) نوشته می‌شوند (مثلا CR10kΩ C R 10 k Ω ). این نوع مقاومت ...

یکی از استیل‌های نسوز، استیل گرید 310 آستنیتی با کربن متوسط است که به دلیل نقطه ذوب بالای 1400 تا 1455 درجه سانتیگراد، برای کاربردهای دمای بالا مانند دیگ بخار و بویلر استیل، قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی استفاده می شود.

تنگستن استحکام کششی و پایداری سختی در درجه حرارتهای بالا را افزایش می دهد و به همان نسبت نیز مقاومت سایشی در دمای بالا (دمای سرخ) و بالطبع راندمان برش را افزایش میدهد. بنابراین به طور عمده به ...

مقاومت حرارتی یک ویژگی گرمایی (فیزیکی) می‌باشد که نشاندهنده مقاومت هر ماده در مقابل انتقال حرارت در اثر تفاوت دما است. مقاومت حرارتی با R نشان داده می‌شود که دارای واحد m2K)/W) می‌باشد. بمنظور ...

این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ ‌نزن گرید 430 مقاومت ویژه‌ای در برابر اسید نیتریک دارد.

عملیات حرارتی فولادهای مقاوم به سایش. در حالت ایده آل ، استیلهای هادفیلد عملیات حرارتی شده دارای ریز ساختار آستنیتی دانه ریز کاملا همگنی هستند .

ویژگی‌های فولاد زنگ نزن 316 و کاربردهای آن. فولاد زنگ نزن 316 یا همان استنلس استیل 316 (Stainless Steel 316) یکی از پرکاربردترین انواع استنلس استیل می باشد که همان‌طور که گفته شد، در دسته فولاد زنگ نزن آستنیتی قرار می‌گیرد.

استنلس استیل آستنیتی قابلیت شکل پذیری، انعطاف پذیری بالا و مقاومت خوبی دارند. ورق استیل دارای گریدهای ورق استیل ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۰۹، ۳۲۱،۳۱۰ ، ۴۳۰ هستند. از بین این گریدها ۳۰۴ و 316 پر استفاده ترین ...

عملیات حرارتی فولاد به روش کوئینچ کردن، در ابتدا فلز را تا دمای آستنیته شدن یعنی چیزی حدود بین 815 الی 900 درجه سانتی‌ گراد گرم کرده سپس آن را به ‌سرعت خنک می ‌کنند.

استیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...

سوپر آلیاژ یا ابر آلیاژ، به آلیاژهایی با کارایی بالا، استحکام و پایداری سطح فوق‌العاده در دمای بالا اطلاق می‌شود. کلیدی‌ترین ویژگی آن‌ها، توانایی برای استفاده ایمن در کسر بالایی از نقطه ...

فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی ...

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل تحمل خستگی پایین و همچنین ضریب انبساط حرارتی بالا، در معرض خستگی های ناشی از گرما حساس هستند.

سوپر آلیاژ بر پایه کبالت. این نوع از ابرآلیاژها بر پایه عنصر فلز کبالت با مقاومت استحکامی بالا تولید می‌شوند. مقاومت بالا در برابر خوردگی، اکسیداسیون، مقاومت حرارتی تا دمای 1000 درجه سانتی ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

مقاومت فولاد مقاوم به حرارت با دو ویژگی: یکی مقاومت نسبت به انواع گازها، بخار آب، اکسیدهای کربن و گازهای گوگرد دار سنجیده می‌ شود و دیگر اینکه خواص مکانیکی آن در دماهای بسیار بالا باید مورد ...

تفاوت‌های اساسی استیل 316 و 304. فارغ از ساختار ظاهری استیل 316 و 304 که بسیار شبیه به هم هستند، هر 2 غیر مغناطیسی و آستنیتی هستند و به واسطه عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند. علاوه بر همه این ویژگی‌ها، هر 2 استیل 316 و 304 از مقاومت ...

فولاد ضد سایش hard gt01. این فولاد دارای سختی 550-650 برینل است و مقاومت به سایش بسیار بالایی در برابر سایش سایشی و سایش فرسایشی دارد. فولاد Hard GT01 در ضخامت‌های 3 تا 40 میلی‌متر تولید می‌شود. همچنین ...

ورق استیل 316l نوع کم کربن آلیاژ 316 می باشد و با حداکثر 0.030 درصد کربن در ترکیب شیمیایی، در برابر پدیده حساسیت (رسوب کاربید در مرز دانه و در نتیجه تحت تاثر قرار گرفتن مقاومت به خوردگی) مقاومت بالایی از خود نشان می دهد.

بازپخت. بازپخت یا انیلینگ (به انگلیسی: Annealing) در متالورژی ، یک عنوان کلی در عملیات حرارتی است که شامل حرارت‌دهی و نگه‌داشتن در یک دمای خاص و سپس خنک‌کاری با نرخ مناسب می باشد و عموماً برای نرم ...

گریدهای مختلف فولاد فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور کلی 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارند. با این حال، گریدهای حاوی سطوح بالاتر تا 26٪ کروم و 35٪ نیکل نیز تولید می شوند که از مقاومت در برابر خوردگی و دوام ...

آستنیت چیست؟. آستنیت یک محلول جامد فلزی، غیر مغناطیسی از کربن و آهن است که در فولاد در دمایی بالاتر از دمای بحرانی 723 درجه سانتیگراد وجود دارد. ساختار FCC آن، اجازه می دهد تا بخش زیادی از کربن را ...

برای کاربردهای دمای بالا باید از نوع کربن بالا، فولاد ضد زنگ 316H و فولاد ضد زنگ 316Ti درجه تثبیت شده استفاده شود. ساختار آستنیتی فولاد ضد زنگ 316، حتی در دماهای برودتی نیز مقاومت بسیار خوبی دارد.

استیل گرید ۳۱۰ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن متوسط است که برای کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی مورداستفاده قرار می گیرد.

ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.

سخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی ‌گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن عملیات. تنش ...

عملیات حرارتی فولاد. عملیات حرارتی فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه می‌باشد. دلایلی که باعث انجام عملیات حرارتی می‌شوند به شرح زیر است: – افزایش مقاومت ...

فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۴۵ آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در برابر دمای بالا تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. این فولاد دارای خصوصیت های دیگری نظیر قابلت جوش پذیری عالی ...

خواص اصلی فولادهای مقاوم به حرارت شامل مقاومت در برابر اکسیداسیون (اکسید شدن در دمای بالا)، مقاومت در برابر نیروهای حرارتی، و استحکام در دماهای بالا می‌شود.