علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با دی اکسیدکربن موجود در هوا، واکنش شیمیایی نشان می دهد و باعث به وجود آمدن اسید کربنیک که یک اسید ضعیف ...

کاربرد فولاد ضد زنگ با هر گریدی، خاص خود آن و متفاوت از دیگر رده‌ها است. ظروف آشپزخانه و ابزار پخت‌ و پز. مصارف فولاد ضد زنگ در فضای آشپزخانه و در صنایع کیترینگ بسیار زیاد و البته متنوع است. از ...

به فرایندی که در آن لایه ی اکسیدی بر روی آلومینیوم رشد کرده و ضخیم می شود، آندایزینگ می گویند. در این فرایند، لایه ای اكسیدی به ضخامت تا چندین هزار برابر ضخامت لایه اكسید طبیعی تشکیل می شود ...

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

فولاد های ضد زنگ برای تمام فعالیت ها مناسب و مقرون به صرفه نیست، اما برای بسیاری از فرآیند های ساخت برخی آهن آلات بسیار مفید و مقرون به صرفه خواهد بود. افزودن فلزاتی مانند کروم، نیکل، منگنز و ...

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...

مواد آنودایز آلومینیوم. عملیات آنادایزینگ بر اساس استاندارد MIL-8625 به سه نوع طبقه ‌بندی می ‌شود: عملیات آنادایزینگ با اسیدسولفوریک. این روش یکی از رایج‌ ترین روش ‌های آنادایز کردن فلزات است ...

استفاده از استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه، ورق‌های رنگی و فولادهایی با پوشش ضد خوردگی ازجمله این موارد هستند.

فولاد ضد زنگ را با روش‌های مختلفی مانند آبکاری الکترولیتی و آبکاری الکترولس پوشش می‌دهند. در این روش‌ها با استفاده از جریان الکتریکی و مواد شیمیایی، سطح استیل را می‌پوشانند و آن را مقاوم ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

فولاد ضد زنگ 410. استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش شناخته شده است. حاوی حداقل 11.5٪ کروم است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می ...

پولیش کردن فولاد ضد زنگ یک فرایند تدریجی است که ممکن است نیاز به کمی سعی و خطا از سوی شما نیز داشته باشد. این مرحله مهم‌ترین قسمت از پرداخت فولاد ضد زنگ است.

رنگ آمیزی الکترولیتی (روش دو مرحله ای) – پس از آندایز کردن، فلز در حمام غوطه ور می شود. خط آندایزینگ حاوی نمک فلزی غیر آلی. جریانی اعمال می شود که نمک فلز را در پایه منافذ رسوب می کند. رنگ حاصل به ...

آندایز کردن دمای پایین­تر (32-28 درجه فارنهایت) در مورد استفاده نوع 3 نیاز به ولتاژ 90 ولت و جریانی معادل 48 آمپر بر فوت مربع خواهد داشت. برق مورد استفاده برای پوشش سخت در دمای اتقاق (65-50 درجه ...

آیا فولاد ضد زنگ می‌تواند آنودایز شود؟. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیلنمی‌تواند به معنای واقعی کلمه آندایز شود مگر اینکه از یک محلول سود گرم استفاده شود. با این حال، چند روش جایگزین ...

فرآیند ریخته گری استنلس استیل. روش های رایج ریخته گری فولاد زنگ نزن عبارتند از: ریخته گری گریز از مرکز ، برخلاف بقیه روشها که از نیروی گرانش و فشار برای پر کردن قالب‌ها استفاده می‌کنند، در ...

1- گالوانیزه کردن. گالوانیزه کردن روشی برای جلوگیری از زنگ زدگی آهن است. این کار از طریق گالوانیزه گرم و غوطه‌وری و یا آبکاری الکتریکی انجام می‌شود. در این فرایند جسم آهنی یا فولادی با لایه ...

کاربرد فولاد ضد زنگ. از فولاد ضد زنگ معمولاً درکاربری‌هایی استفاده می‌شود که خطر خوردگی یکی از نگرانی‌های اصلی است و نباید رخ بدهد مانند: ساخت تجهیزات کارخانجات مواد غذایی؛ تجهیزات ساخت ...

فولاد زنگ‌نزن گرما را بطور کارآمدی حفظ می‌کند که باعث می‌شود جوشکاری آن به خصوص برای یک جوشکار تازه‌کار کمی دشوارتر باشد. در دمای جوشکاری بیش از حد، فولاد ضد زنگ می‌تواند تاب بخورد و حتی در ...

حمام پسیواسیون فولاد ضد زنگ. پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

اگر از عنصر کروم به فولاد اضافه شود میزان مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد و دسته ای از فولادها که مقدار 5/1 درصد کروم دارند به عنوان فولاد ضد زنگ شناخته میشوند که استفاده از این نوع فولاد در ساخت میلگرد میزان زنگ ...

فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می‌توانیم در 4 دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب‌سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل ...

فولاد زنگ نزن رسوب سختی از عناصر کروم، نیکل، مس، تیتانیوم و مولیبدن ساخته شده است. این مقاطع انعطاف پذیری بسیار بالایی داشته و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. این دسته از فولادها به دلیل ...

در این مطلب، در مورد فرآیند آندایز‌کردن فلزات صحبت شد. همان طور که اشاره شد، آلومینیوم، متدوال‌ترین ماده‌ای است که تحت فرآیند آندایزینگ قرار می‌گیرد.

همچنین قابلیت بخارشویی و استریلیزه کردن، استفاده از آن را در آشپزخانه‌های بزرگ و کترینگ‌ها رونق داده است. مقاومت در برابر خوردگی. فولاد ضد زنگ در حضور رطوبت دچار خوردگی یک شکل نمی‌شود.

2- برای از بین بردن زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ می توانید آب لیمو را با مقداری کرم تارتار مخلوط کنید و روی قسمت های زنگ زده بمالید. بعداً آنرا با ساییدن فلز تمیز کنید. 3- می توانید بوراکس و آب لیمو را ...

زنگ یک پوشش رنگی قرمز یا قهوه ای است که در اثر تماس فلزات با اکسیژن و آب و همچنین فرآیند اکسیداسیون ایجاد می شود. این فرایند آهن را می خورد و کاملاً تمام می کند. تنها چیزی که باقی مانده فقط پودر …

ویژگی های فولاد ضد زنگ. در علم مهندسی مواد، فولاد ضد زنگ، آلیاژی از فولاد است که محتوی 11 درصد جرمی از کروم باشد و بیشترین میزان کربن آن به 1/2 درصد محدود شود.

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.