فولاد ضد زنگ مزایای زیادی دارد که باعث شده استفاده و شهرت آن بیشتر از دیگر فولادها شده است که می توان به مقاومت در برابر سایش و اکسایش، شکل دهی خوب، چقرمگی بالا در دمای پایین، هم چنین امکان خزش ...

فولاد ۳۰۴l ، این فولاد ضد زنگ نگرانی‌های عمده‌ای در تولید و ساخت و ساز دارد . انواع و درجه های قابل دوام آن باعث ایجاد نوآوری در فناوری می شود. د. فولاد ضد زنگ ترکیبی از آهن، کربن، با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است.

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

آهن زنگ نزن رسوب‌ سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها می‌توانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث ...

از جمله مهم ترین عناصری که در صنعت ساخت و ساز از آن استفاده می شود، می توان به فولاد ضد زنگ اشاره کرد. این محصول در بازار آهن آلات با نام استنلس استیل (Stainless Steel) نیز معرفی می شود. استنلس استیل یکی ...

فولاد ضد زنگ 4-17 ph (استیل630) یک نوع فولاد مارتنزیتی ریخته گری و ضد زنگ مقاوم در برابر رسوب است. این نوع آلیاژ در صنعت نفت و گاز...

فولادهای ضد زنگ به دلیل زیبایی ظاهری و مقاومت بالایشان در برابر خوردگی با آب در صنایع مختلف به کار می روند، از جمله : • معماری و ساخت و ساز • فناوری خودرو و حمل و نقل • ساخت مواد شیمیایی

رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

فولاد ضد زنگ برای اولین بار در سال 1913 کشف شد. برای تولید این فلز، 12.8% کروم را به آهن اضافه کردند تا آلیاژی مقاوم در برابر پوسیدگی تهیه کنند. ... انعطاف پذیری بالا; سازگاری با محیط و تجدید پذیر ...

تفاوت ترکیب آلیاژی استیل 316 و 316L. ورق استیل گرید 316 L. آلیاژهای استیل 316 و 316L هر دو فولادهای درجه یک هستند، اما تفاوت های کلیدی دارند. 316L نسبت کربن کمتری در ترکیب خود دارد. برای واجد شرایط بودن به ...

گرید‌های فولاد آستنیتی حاوی نیکل و کروم مانند304/304l ، برای استفاده در مکان‌های شهری و یا صنعتی کاربرد بسیاری دارند. این آلیاژ فولاد ضد زنگ را میتوان پُرگاربردترین و رایج‌ترین نوع استنلس استیل دانست.

همچنین برای استفاده در ساخت‌و‌ساز در فضای باز ایمن هستند. علاوه‌بر این، فولاد ضد زنگ نیز معمولا در دستگاه‌های الکتریکی استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ به سبب ویژگی‌های زیادی مثل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ، استحکام، کاهش خطر عفونت، قابل بازیافت، ماهیت ضدباکتری و تحمل حرارت زیاد در صنعت پزشکی استفاده می‌‌شود.

چرا به فولاد ضد زنگ آلیاژی به غیر از کروم اضافه می کنند؟ ترکیبی که برای ساخت فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود با دقت بالایی اندازه گیری می‌شود. دلیل این کار اطمینان از کیفیت بالای محصول نهایی است.

به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای …

در بخش ساخت و ساز قابلیت بازیافت آن نزدیک به ۱۰۰ درصد است. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ برای ساخت سازه‌هایی که در معرض هوای نامطلوب قرار دارند، مناسب باشد.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...

فولاد زنگ نزن 410. 500 -1400 MPa (73 – 203 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی. فولاد زنگ نزن 410 اس. 444 MPa (64 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت خوب در برابر ...

پیچ و مهره ضد زنگ گرید 316. پیچ و مهره ضد زنگ گرید 316 حاوی 16%-18% کروم، 10%-14% نیکل، حداکثر 0.08% کربن و حداکثر 2.00% مولیبدن است. این درجه از فولاد ضد زنگ برای برای کاربردها در محیط‌های دریایی استفاده و توصیه می‌شود.

فهرست مطالب. فولاد زنگ نزن چیست؟. در واقع فولادی است که عمدتاً از آهن و کربن در یک فرآیند دو مرحله ای ساخته می شود. چیزی که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند، افزودن کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند ...

بنابراین، لوله فولادی ضد زنگ خود نوعی فولاد مقرون به صرفه برای صرفه جویی در فلز است. این بخش مهمی از فولاد با راندمان بالا به ویژه در صنایع حفاری نفت، ذوب و حمل و نقل است.

به طور مثال در بخش ساخت و ساز، نرخ بازیاب آن نزدیک به ۱۰۰% است. ... این ویژگی‌ها، باعث کاربرد فولاد ضد زنگ برای ساخت و ساز و قسمت هایی از ساختمان می باشد که در معرض آب و هوای نامساعد قرار دارد ...

فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان کروم نباید کمتر باشد ...

هنگام ساخت چاقو باید از نسخه های کم کربن استیل زنگ نزن آستنیتی مانند 304L اجتناب کرد، مگر اینکه مقاومت در برابر خوردگی نگرانی اصلی باشد و عمر تیغه در درجه دوم اهمیت قرار گیرد. از جمله ورق‌های ...

فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...

یکی دیگر از مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ در آب بندی های مکانیکی دوبل، تحمل آن در برابر دمای بالا است. فولاد ضد زنگ می تواند تا دمای 1700 درجه فارنهایت (927 درجه سانتیگراد) را تحمل کند. این ویژگی ...

تولید فولاد ضد زنگ و بطور کلی هرنوع فولادی همواره با تولید مقادیر زیادی از co2 همراه است. ... منابع انرژی غیر از سوخت‌های فسیلی استفاده می‌کند و برای رسیدن به راندمان بالا کنترل و نظارت دقیقی بر ...

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

کاربردهای فولاد ضد زنگ. از متداول‌ترین کاربرد فولاد ضد زنگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: معماری و ساخت‌وساز; صنعت خودرو; حوزه‌ی پزشکی; انرژی و صنایع سنگین; ساخت لوازم آشپزخانه; معماری و ...