به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود.

ورق سیاه; ورق ضد زنگ فریتی با گرید ۴۰۹ ... با دمای ۹۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه‌ی سانتی‌گراد به کوره‌ي تونلی، گرم شدن تا دمای ۱۱۵۰ درجه با سرعت ۲.۸ تا ۴۵ متر در دقیقه و تولید ورق نهایی با عبور از شش قفسه‌ي ...

سیاهکاری (بلویینگ) و جلوگیری از زنگ زدن آهن. طی فرآیند سیاهکاری یا بلویینگ، بر روی فولاد یک لایه اکسیدی سیاه رنگ منفعل ایجاد می‌شود که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند.

مفتول استنلس استیل (Stainless Steel Sheet) مفتول استنلس استیل از فولاد ضد زنگ که از آلیاژی پر کاربرد فولاد. با ترکیبات عناصر آهن، کربن، کروم و نیکل می باشد، بدست می آید. مهمترین خاصیت و ویژگی این فولاد ...

سیاهکاری (بلویینگ) و جلوگیری از زنگ زدن آهن. طی فرآیند سیاهکاری یا بلویینگ، بر روی فولاد یک لایه اکسیدی سیاه رنگ منفعل ایجاد می‌شود که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند. پوشش‌های بلویینگ ...

زنگ زدگی یک اصطلاح رایج برای توصیف خوردگی آهن و آلیاژهای آن مانند فولاد است. هرچند بسیاری از فلزات دیگر نیز دچار خوردگی مشابه می شوند اما به اکسیدهای حاصل معمولاً زنگ زدگی گفته نمی شود.

لوله های استیل گونه ای از لوله های فولادی بوده که از جنس فولاد ضد زنگ هستند. بر اساس تنوع بین فولادهای ضد زنگ، لوله های استیل نیز به صورت زیر تقسیم بندی می شوند: لوله استیل فریتی; لوله استیل ...

تفاوت مقاومت فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه. همانطور که حدس می‌زنید مقاومت فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد گالوانیزه بسیار بیشتر است. علت آن به ترکیب این دو فولاد برمی‌گردد.

فولاد ضد زنگ یک خانواده بزرگ با بیش از 150 درجه است. این یک آلیاژ کم کربن با حداقل 10.5 درصد کروم است. افزودنی کروم یک لایه بی اثر از اکسید کروم ایجاد می کند. برتری مقاومت در برابر خوردگی و پرداخت ...

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...

گروه سوم، فولاد ضد زنگ عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 ...

اگر به دنبال سخت‌ترین نوع فولاد برای ساخت چاقو هستید، فولادهای ابزار و فولادهای ضد زنگ رسوب سخت شونده بسیار ایده‌ال هستند. فولاد ابزار w2 برای ساخت چاقوی شکار بسیار مناسب است.

گالوانیزه کردن آهن آلات یک روش ارزان برای جلوگیری از زنگ زدگی می باشد. استفاده از بلو (فولاد): در واقع بلو یک فرآیند انفعال است که در آن فولاد با استفاده از یک پوشش اکسید سیاه پوشیده و تا حدی از ...

تمام فلزات می توانند دچار خوردگی شوند. برخی فلزات مانند آهن خالص به سرعت دچار خوردگی می شوند. فولاد ضد زنگ ، که ترکیبی از آهن و آلیاژهای دیگر است ، دارای خوردگی کندتری است و به همین دلیل بیشتر ...

استفاده از آلياژهاي مقاوم در برابر زنگ زدن (آهن زنگ نزن یا استنلس استیل) محبوب‌ترین ماده مقاوم در برابر زنگ زدن، فولاد ضد زنگ یا همان استنلس استیل است. فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 11 درصد کروم است ...

فولاد ضد‌ زنگ دمشق نوع خاصی از فولاد دمشقی است که از ترکیب دو یا چند نوع فولاد ضد‌ زنگ ساخته می‌شود. این نوع فولاد دمشق در اصل ترکیبی از لایه‌های مختلف فولاد ضد زنگ است که با هم جوش خورده و به ...

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

فولاد ضد زنگ یک ماده ایده آل برای سازه های مقاوم در برابر انفجار است به خاطر اینکه استحکام بالایی دارد، ویژگی های جذب انرژی خوبی دارد و قابلیت چکش خواری بالایی دارد.

این فرایند بیشتر شیارها و عیوب میکروسکوپی را که زباله ها می توانند در طول فرایند تولید به آن بچسبند، از بین می برد و در نتیجه سطح صاف تری ایجاد می کند و سبدها را راحت تر تمیز می کند. نقش فولاد ضد ...

2- برای از بین بردن زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ می توانید آب لیمو را با مقداری کرم تارتار مخلوط کنید و روی قسمت های زنگ زده بمالید. بعداً آنرا با ساییدن فلز تمیز کنید. 3- می توانید بوراکس و آب لیمو را ...

البته فلزات دیگر نظیر: مس، برنج، فولاد ضد زنگ نیز قابلیت تشکیل اینچنین پوشش هایی را نیز دارند. اکسید سیاه یک ظاهر مشکی ماتی بر روی قطعات فلزی فوق با هزینه پایین ایجاد می‌نماید.

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

فرایند سیاه کاری در محلول قلیایی داغ. فرایند قلیایی داغ سبب تشکیل پوشش اکسیدی بر روی سطح قطعه غوطه ور در محلول قلیایی در حال جوش (135-148⁰C) حاوی نمک های اکسید کننده می شود. درجه حرارت جوشیدن بر ...

کاربرد فولاد ضد زنگ. از فولاد ضد زنگ معمولاً درکاربری‌هایی استفاده می‌شود که خطر خوردگی یکی از نگرانی‌های اصلی است و نباید رخ بدهد مانند: ساخت تجهیزات کارخانجات مواد غذایی؛ تجهیزات ساخت ...

فرایند سخت کاری که اغلب برای فولاد ضدزنگ مورد استفاده قرار می گیرد نورد سرد نام دارد. از ویژگی های فولاد ضد زنگ می توان به انعطاف پذیری و امکان خم کردن آن بدون شکستگی اشاره کرد.

فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است که هم در برابر خوردگی و هم مقاوم در برابر زنگ زدگی است. برش پلاسما یکی از موثرترین روش های ساخت این فلز است، زیرا اجازه می دهد تا ضخامت برش تا 30 میلی متر برسد.

علاوه بر این، فولاد ضد زنگ نمونه‌ای از ترکیب این دو مکانیسم در تولید آلیاژ است. در این آلیاژ، اتم کربن در شبکه بلور به دام افتاده است و برخی اتم‌های نیکل و کروم در شبکه فلز، جایگزین اتم‌های ...

فرآیند دقیق برای گرید فولاد ضد زنگ در مراحل بعدی متفاوت خواهد بود. نحوه شکل گیری، کارکردن و تکمیل شدن یک گرید فولاد نقش مهمی در تعیین ظاهر و عملکرد آن دارد.

آهن زنگ نزن رسوب‌ سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها می‌توانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث ...