به عنوان مثال، پس از 50 ساعت پاشش، یک نازل برنجی می تواند سرعت جریان 10 تا 15 درصد افزایش یابد، در حالی که یک نازل فولاد ضد زنگ سخت شده تنها حدود 2 درصد افزایش می یابد.

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ که به آن استنلس استیل (Stainless Steel) نیز می گویند، خانواده ای از فولادها است که خواص کاربردی و جذابی دارد. مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و ظاهر چشمگیر آن باعث شده تا آهن زنگ نزن برای طیف ...

تأثیر دمای محلول جامد بر مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ 904 لیتر در محلول اسید سولفوریک غلیظ. 1. معرفی; 2. روش های تجربی; 3 نتایج و بحث. 3.1 ساختار متالوگرافی از فولاد ضد زنگ 904l در دماهای مختلف محلول ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

اصل ترشی کویل فولادی ضد زنگ aisi 304 و روش و فرآیند غیرفعال سازی. کویل فولادی ضد زنگ aisi 304مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، عملکرد خوب در دمای پایین و خواص مکانیکی و پردازش عالی دارد.

گیج دما ویکا 53. گیج دما ویکا مدل 53 برای نصب در داخل طراحی شده است. جنس پروسه و غلاف این گیج ها از فولاد ضد زنگ بوده و دارای کلاس حفاظتی بالا (ip65) می باشد و عملکرد خوبی در مکان های دارای ارتعاش دارد.

فولاد ضد زنگ برای اولین بار در سال 1913 کشف شد. برای تولید این فلز، 12.8% کروم را به آهن اضافه کردند تا آلیاژی مقاوم در برابر پوسیدگی تهیه کنند. عنصر کروم در برابر خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد ...

جوشکاری به روش فیوژن یا ذوب. جوشکاری فیوژن با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود فلزی و مواد فولاد ضد زنگ، ایجاد ِحرارت می‌کند. چهار فرآیند اصلی که برای جوشکاری فیوژن استفاده می‌شود عبارتند از ...

انواع آهن زنگ نزن با مقادیر متفاوتی از کروم و سایر عناصر آلیاژی، از یکدیگر متمایز می شوند. اما به طور کلی، فولادهای ضد زنگ یا استنلس استیل، فولادهایی هستند که حداقل 10.5 درصد کروم دارند. انواع ...

نازل قل‌زن. این نازل آبنما، یکی از نازل‌های کلاسیک است که قدمت 2000 ساله دارد. نازل قل‌زن استاندارد از 3 قطعه تشکیل شده است که موقع خرید باید به وجود این 3 قطعه توجه کنید. نازل قل‌زن یک اینچ ...

آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است. هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم ...

این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود ۱۲-۱۷% کروم مشاهده می شود. این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به ...

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ‌هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.

۱۰. پاشش جوش. ۱۱. ایجاد دهانه یا سوراخ در جوشکاری. ۱۲. مهره‌های جوش محدب و مقعر. وقتی در حال یادگیری یک مهارت جدید هستید یا در موقعیت جدیدی قرار می‌گیرید، احتمالاً با مشکلاتی مواجه خواهید شد ...

فولاد ضد زنگ مشخصا شرایط لازم را در بردارد. فولاد زنگ نزن نه تنها از آن جهت که طول عمر بالایی دارد، در دسترس است و قابلیت ساختش آسان است بلکه خاصیت ضد خوردگی و ضد آلایندگی دارد و می تواند در ...

معرفی دسته بندی استنلس استیل و گریدهای آن. آهن و آلیاژ معروف آن استیل یا همان فولاد، از نظر زنگ زدگی و خوردگی در حرارت بالای کوره و همچنین حل شدن در اسید، مواد ضعیفی هستند اما در مقابل گروهی از ...

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر …

کاربردهای فولاد ضد زنگ درجه 310/310. کاربردهای معمولی درجه 310/310 در احتراق های بستر سیال، کوره ها، لوله های تابشی، آویزهای لوله برای تصفیه نفت و دیگ های بخار، اجزای داخلی گازیفایر زغال سنگ، گلدان های سربی، ترموول ها، پیچ ...

رایج‌ترین فولادهای زنگ نزن و تفاوت‌های آن‌ها. در این مطلب قصد داریم به بررسی نوعی از فولاد بپردازیم که در مقابل زنگ‌زدگی مقاوم است. به این نوع از فولاد، فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل می ...

از جمله فلزاتی که برای این کار مناسب هستند، فولاد های ساده هستند . فولاد های کم کربن حاوی کمتر از %30/0 کربن, کمتر از% 5 0/0 فسفر و کمتر از % 5 0/0 گوگرد ، مناسب ترین نوع فلزات در جوشکاری زیر پودری می ...

فولاد ضد زنگ برای اولین بار در سال 1913 کشف شد. برای تولید این فلز، 12.8% کروم را به آهن اضافه کردند تا آلیاژی مقاوم در برابر پوسیدگی تهیه کنند. عنصر کروم در برابر خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد ...

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

برای تولید فولاد ضد زنگ در اولین مرحله مواد تشکیل دهنده آلیاژ ذوب می‌شوند تا با یکدیگر ترکیب شوند. در این مرحله فلز کروم و دیگر ترکیبات آلیاژها به ترکیب فولاد معمولی اضافه می‌شوند.

3- دمای مناسب هوا برای پاشش بین 4 تا 45 درجه سانتیگراد می‌باشد. 4- سطح فولاد باید عاری از روغن، گریس، پوسته و یا هر ماده ای که چسبندگی را کم می‌نماید، باشد.

و برای فولاد های ضد زنک یا زنگ نزن یا استنلس استیل از الکترود های e308وe316و…استفاده می شود. حانیه برمایون ۱۳۹۹/۰۴/۲۳ در ۱۶:۲۴ - پاسخ دادن

فولاد ضد زنگ: EN :2005 Eurocode 3 : طراحی سازه های فلزی برای مقاومت در برابر خوردگی: DIN 1946/4-6.5.1:2008: خواص آلومینیوم و پوشش ها: EN 779:2012: فیلترهای متوسط و خوب: EN 1822:2010: فیلترهای با راندمان بالا: EN ISO 12944-2:1998

فولاد ضد زنگ: برای ساخت قاب های پایه، تیغه ها و قطعات بسته شده و همچنین برای اتصالات، شافت ها، بادامک ها، فلنج ها و سایر عناصر انتقال دهنده استفاده می شود. فینیشینگ این قطعات میتواند در aisi 304 یا ...

برش فولاد ضد زنگ با دیسک آسیابی انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که برش برخی از آن‌ها مشکل است. برای برشکاری قطعات کوچک، یک دستگاه چرخشی مجهز به یک دیسک سایشی بُرنده می‌تواند نتیجۀ خوبی ...