گریدهای فولاد SAE. سیستم گریدهای فولاد SAE یک سیستم شماره گذاری آلیاژ استاندارد برای گریدهای فولادی است (با نام: SAE J1086 - Numbering Metals and Alloys) که توسط SAE International ایجاد شده‌است. در دهه‌های ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰ ...

فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...

تامین و فروش انواع آمیژان ها و آلیاژهای آلومینیوم ، مس و فولاد مورد مصرف کلیه تولید کنند گان ورق ، مفتول ، پروفیل و شمش های آلیاژی صنایع آلومینیوم ، مس و فولاد انواع آمیژان های مورد استفاده در ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی سری‌های ۳۰۰ ( Austenitic stainless steel 3xx series ) ... این مقاومت عملکرد فولاد‌ را در اتصالات الکتریکی کاهش می‌دهد . اتصالات پوشش داده شده با آلیاژهای مس و نیکل ECR کمتری دارند و برای ...

گزارش و مقاله. مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی. صنعت فولاد از مرحله استخراج از معدن تا تولید و مصرف محصولات فولادی، زنجیره ارزش افزوده مناسبی ایجاد می کند که هر کدام از این زنجیره ها ...

از انواع میکسر های مواد غذایی می توان به میکسر گوشت و میکسر قنادی اشاره کرد. میکسر های صنعتی مورد استفاده در صنایع غذایی بسته به اینکه چه موادی را با یکدیگر ترکیب می کنند در ۳ دسته اصلی قرار می ...

از سوی دیگر، فولاد گرید 420 به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش عالی برای استفاده در ساخت ابزار جراحی ایده آل است. برای تعیین درجه مناسب فولاد برای استفاده، مشورت با یک متخصص فولاد بسیار مهم است.

یک نمونه کارخانه ذوب در سال 1885 میلادی. کارخانه ذوب کارخانه ‌‏ای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت می‏‌گیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند ...

ویکی‌انبار. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی : Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل ...

استفاده از بیومواد به ­صورت کاربردی و عملی توسط جی ­لیستر در دهه 1860 میلادی آغاز شد. به علت ملاحظات مختلفی که در به ­کارگیری اجسام خارجی (ایمپلنت­ ها) در بدن وجود دارد، تجربه ­های پیشین عموماً موفقیت آمیز نبود. یکی از علل ...

تفاوت دیگر استیل ۳۱۶ و استیل ۳۰۴ قیمت آن‌ ها می‌ باشد. افزودن نیکل و مولیبدن، باعث گران ‌تر شدن استیل ۳۱۶ نسبت به استیل ۳۰۴ به ازای هر اونس شده است. بیشتر بدانید: روش تشخیص انواع استیل. دمای ...

سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که ...

در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...

فولاد ضد زنگ پوشیده شده با حلب سربی نسبت به پیل های دو قطبی مقاوم است و می توان آن را در تماس با سرب، مس، آلومینیوم یا روی به کار برد. جابجایی گرمایی آن مانند فولاد ضد زنگ است و می توان واحدهایی ...

از تیتانیوم در الکترولیز استفاده می شود زیرا تیتانیوم یک فلز مقاوم در برابر خوردگی است. تیتانیوم در برابر خوردگی توسط اکثر مواد شیمیایی، از جمله آب، اسید و باز مقاوم است. این باعث می شود ...

عنصر آلیاژی نیوبیم باعث افزایش استحکام گرمایی و استحکام خزش در فولاد می‌شود به همین جهت برای ساخت دیگ بخار به عنوان عناصر آلیاژی فولادهای آستنیتی مقاوم به دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کارخانه نورد و پروفیل ساوه. کارخانه نورد و لوله سمنان. کارخانه نیکان پروفیل. کارخانه نیک صدرا توس. کارخانه هفت الماس. کارخانه هیربد زرندیه. ایران یکی از بزرگترین صنایع فولاد خاورمیانه را در ...

برای فولاد Mo40، عملیات حرارتی گوناگونی وجود دارد، که در ادامه به بررسی هر کدام می‌پردازیم. آهنگری (Forging): فولاد Mo40 را برای آهنگری، تا دمای 1150 درجه‌ سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به فرم یکنواخت ...

یکی از کاربردهای وسیع فولاد در صنعت خودروسازی است. با پیشرفت تکنولوژی نیاز به فولادهایی با وزن کمتر و استحکام بیشتر بیش از پیش احساس می‌شود. اصلی‌ترین ویژگی این فولادها باید شکل‌پذیری آنها ...

فولادهای ضد زنگ آستنیتی و سایر فولادهای زنگ نزن بیش از یک قرن سابقه دارند. در اوایل دهۀ 1800، برخی از محققان (Mallet، Faraday ، Stodart و Bunsen) نتیجه گرفتند که آلیاژهای آهن-کروم (مشابه فولادهای کروم دار امروزی) در برابر اکسیداسیون …

فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم ...

از سوپر آستنیتی های دارای ۶ درصد Mo در فرآیندهای سفید کننده و از نوع ۳۱۶ به طور گسترده در ماشینهای کاغذ استفاده می شود. ۳- فرآوری شیمیایی و پتروشیمی

استیل چیست ؟. فولاد زنگ‌نزن با حضور عناصر آلیاژی مهم و تعیین‌کننده‌ای چون کروم و مولیبدن در درصد عنصری بالا، به خوبی تعریف می‌شود. وجود این عناصر در آلیاژ استیل به فولاد خواص ویژه‌ای می ...

آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...

آزمایش این نوع خوردگی در مخازن ذخیره سازی، لوله های تحت فشار و شناورهایی که معمولا در کارخانه های فرآوری شیمیایی و پالایشگاه های پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند، حیاتی است.

داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.

کاربرد: فولاد زنگ نزن آستنیتی، کاربرد گسترده ای در لوازم آشپزخانه، تجهیزات حمل و نقل، سازه های جوشی، تجهیزات پزشکی و داروسازی، مبدل های حرارتی و قطعات محیط های شیمیایی دارند.

سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...

کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...