بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...

چه عواملی که باعث زنگ زدن فلزات می شوند. رطوبت، باران، آب دریا یا اسپری نمک. اسیدها، قلیایی ها و مواد شیمیایی دیگر و دودهای صنعتی. خاک ها از جمله خاک رس. سایش و فرسایشپ. فشار. میکروارگانیسم ها ...

اما نوع‌ دیگری از زنگ آهن وجود دارد که از واکنش آهن و کلر به وجود می‌آید، که به آن زنگ سبز می‌گویند. علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با ...

استیل نوعی فولاد بوده که به آن فولاد ضد زنگ می گویند که بر خلاف فولاد معمولی در برابر هوا و رطوبت زنگ نمی زند. ورق استیل از آلیاژی مانند آهن با حداقل 11 درصد کروم ساخته شده است. دلیل پیدایش این ...

نحوه از بین بردن لکه های زنگ زدگی کوچک روی استیل. مرحله 1: یک خمیر جوش شیرین را مخلوط کنید. زمانی که تنها چند لکه ناخوشایند را از کنار تابه یا جلوی ماشین ظرفشویی خود پاک می کنید، خمیری از 1 قاشق ...

یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.

این نوع فولاد به دلیل غلظت ۱۲ درصدی و حتی بیشتر کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است. ترکیب کروم و فولاد سبب تشکیل اکسید کروم می‌شود. این اکسید بر روی سطح، لایه محافظی تشکیل خواهد داد.

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برایر زنگ‌ زدکی کاربرد زیادی دارد. اما باید بدانیم که درجات مختلف فولاد میزان متفاوتی از مقاومت را از خود نشان می‌دهند.

در غیر این صورت که رنگ سفید و رنگ های روشن بر روی ضد زنگ طوسی بهتر استفاده خواهد شد. اگر درب فلزی که قرار است شما رنگ سفید برای آن استفاده کنید از ضد زنگ قرمز بهره‌مند شوید باید ۵ بار از رنگ سفید ...

به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر …

هر یک از این اشکال خوردگی زمانی رخ خواهد داد که گرید فولاد زنگ نزن برای محیط کار مناسب نباشد [۳] . ... شرکت Allegheny Ludlum با همکاری Ford ، از دهه ۱۹۳۰ تا ۱۹۷۰ ، بر روی اتومبیل‌های مختلف با بدنه‌هایی از ...

علاوه بر این، اضافه کردن مولیبدن موجب افزایش مقاومت خوردگی در برابر محلول‌های شامل کلرید نیز خواهد بود. در نتیجه، درجات مختلفی از فولاد ضد زنگ با مقادیر متفاوت از مولیبدن و کروم وجود دارد.

فولاد های کربنی و آلیاژی (کربن متوسط تا بالا)، فولاد های ضد زنگ مارتنزیتی و چدن داکتیل مثل 4340، 4140، 1144، 1045 و غیره مثال هایی از انواع فلزات هستند که با استفاده از این روش قابلیت سخت کاری سطح دارند.

2205 (uns s32205/uns s31803) چیست؟ تعیین شده به عنوان uns s32205 یا din w.nr. 1.4462، f60 یک است فولاد ضد زنگ دوبلکس به دلیل ساختار دو فازی خود که شامل هر دو فاز فریتی و آستنیتی است، شناخته شده است. این آلیاژ با محتوای کروم 22 درصد، محتوای مولیبدن 3 ...

میلگرد فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟ میلگرد فولاد ضد زنگ، از گران‌ترین میلگردهای موجود در بازار است. البته این میلگرد، به عنوان بهترین گزینه موجود برای اکثر پروژه‌ها نیز به حساب می ...

این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...

ابعاد و وزن قطعه فولادی ساخته شده از فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ نیز بر اختلاف قیمت بین قطعات ساخته شده از این فولادها بسیار تاثیر گذار است. در ادامه تاثیر استفاده از فولاد گالوانیزه و ...

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

با عرض سلام و احترام به استحضار می رساند در حال حاضر به خاطر شرایط موجود امکان تامین تجهیزات فولادسازی را نداریم ولی به طور کلی امروزه کوره های القایی تا ظرفیت 80 تن و حدود 32 مگاوات ساخته شده و در حال کار هستند.

مانند فولاد کربن‌دار می‌توان به فولاد ضد زنگ هم سولفور اضافه کرد تا بتوان بهتر بر روی آن کار کرد. درجه ۳۰۳ نمونه‌ای از این فولادهای سولفوردار است.

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

ولتاژ القایی منجر به جریان یافتن الکترون ها می شود. با عبور جریان از یک ماده، مقداری مقاومت در برابر حرکت الکترون ها وجود خواهد داشت. این مقاومت به صورت گرما نشان داده می شود (اثر گرمایش ژول ...

یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...

- ظرفیت قوری ‏:‏ 1.1 لیتر ‏ - ظرفیت کتری ‏:‏ 2.4 لیتر - بدنه ‏:‏ 18/10 فولاد ضد زنگ Cr-Ni - دستگیره ‏:‏ استیل ضد زنگ و ارگونومیک وعایق جهت داغ نشدن دسته - دارای درب مجزا برای کتری - حداکثر صرفه جویی در ...

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود ۱۲-۱۷% کروم مشاهده می شود. این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید ...

علاوه بر این، فولاد زنگ نزن رفتار مکانیکی خوبی در دماهای پایین و بالا ارائه می دهد. ۲- زیبایی بیشتر: فولاد ضد زنگ، دارای تنوع زیادی از پوشش های سطحی (مات، روشن، خش دار، صیقلی و …) می باشد.

کوره القایی با فرکانس متوسط. کوره های القایی با فرکانس متوسط برای ذوب فولاد ضد زنگ، چدن، برنج، آلومینیوم، طلا و نقره به کار گرفته می‌شوند.

پیرسختی بر روی مواد شکل‌پذیر مانند اغلب آلیاژهای آلومینیوم، منیزیوم، نیکل، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و برخی از انواع فولاد قابل اجرا است.

برای آشنایی بیشتر با این فولاد, آنالیز و عملیات حرارتی آن بر روی فولاد ضد زنگ X8CrNiS 18-9 – 1.4305 کلیک نمائید. جهت بررسی تخصصی فولاد های ضد زنگ بر روی فولاد مورد نظر خود کلیک نمائید. 1.4000 – X6Cr13 1.4006 - X12Cr13