شركت Ener-Corr اعلام كرد كه برای محافظت از لوله هایی كه در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند ، نانو پوشش ضد خوردگی تولید كرده است. نانو پوشش ها می توانند استحکام و دوام لوله ها 3 تا 8 برابر را افزایش دهند.

استیل 304. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده می‌توان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در ...

فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس برای مبدل های حرارتی، خطوط جریان، اجزای ساختاری، ناف و تجهیزات پردازش استفاده می شود. از کاربردهای فولاد ضد زنگ می‌توان به سکوهای نفتی دریایی و در محیط های دریایی ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

لوله های فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل با استاندارد ASME B36.19. تصویر شماره ۱ - لوله فولادی صنعتی. البته به غیر از لوله های فولادی از لوله های آهنی شامل لوله های چدنی، لوله های چدن نشکن یا داکتیل و ...

انواع صنعتی که در آن از لوله‌های فولادی ضد زنگ استفاده می‌شود. اکنون نگاهی به انواع مختلف لوله‌های فولادی ارائه شده انداخته‌ایم، بیایید به صنایعی که در آنها استفاده می‌شود نگاهی بیندازیم.

فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود. آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در ...

عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در ...

فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است. این ...

304/304l و 316/316l گریدهای فولاد ضد زنگ هستند که می‌توانند در تولید لوله استفاده شوند؛ درحالی‌که درجه 304 دارای مقاومت و استحکام زیادی در برابر خوردگی است.

لوله‌های فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله‌ فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد متغیر است قابل ...

هزینه فولاد ضد زنگ inox مورد استفاده در خطوط لوله لوله های صنعتی | سومل | انواع لوله و متریال های مورد استفاده

روش های تست لوله به دو دسته کلی مخرب و غیرمخرب تقسیم می شوند. در تست های مخرب، لوله حین آزمایش آسیب می بیند. اما در تست های غیر مخرب، آسیبی به لوله وارد نمی شود. زیر مجموعه های هر تست نیز به شکل ...

خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهم‌ترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دی‌اکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد می‌تواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه ...

1-4# فولاد ضد زنگ و فولاد کربن. فولاد کربن و فولاد ضد زنگ هر دو به دلیل دوام زیاد و مقاومت در برابر خوردگی در ساخت تابلو برق صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

اگر بتوانید از تماس مستقیم فولاد با آب یا خاک که عوامل خوردگی هستند، جلوگیری کنید؛ لوله‌های مورد استفاده ماندگاری طولانی‌تری دارند و در طولانی مدت در هزینه‌های شما صرفه‌جویی می‌شود.

استانداردهایی که برای لوله‌های فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند عبارتند از: aisi; astm; din; en; gb; jis; astm a312; astm a213; astm a269; astm a790; جدول استاندارد سایز برای …

به صورت کلی، انواع روش تست لوله را می‌توان به چهار گروه تقسیم‌بندی کرد. در ادامه به آشنایی با روش تست لوله فولادی می‌پردازیم: ۱. تست هیدرواستاتیک. تست هیدرواستاتیک یکی از روش‌های مخرب برای ...

برای انجام آن لازم است که ابتدا زنگ زدگی و خوردگی از فلز مورد نظر تمیز شود. سپس لوله با یک پوشش مخصوص طراحی شده برای محافظت از آن پوشانده گردد. شرکت مقاوم سازی افزیر سیستم‌های کامپوزیتی جهت ...

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

جوشکاری این خطوط باید مطابق با کدهای ASME (جامعه آمریکایی مهندسین مکانیک) مربوطه مثل B 31.4 ، B 31.8 ، ASME BPVC و غیره باشد. توجه داشته باشید که تفاوت خاصی بین جوشکاری لوله و جوشکاری روی خط لوله وجود دارد ...

2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است.. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند.. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال ...

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

420. 112,500 تومان. تغییر قیمت: ثابت . فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به ...

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز. فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر عوامل آلیاژی مانند نیکل و ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

لوله های فولادی ضد زنگ به طور کلی در شرایط شدید مورد استفاده قرار می گیرند که در آن مقاومت در برابر خوردگی و ...

پردیس فولاد » مقالات علمی » انواع روش های جوش کاری لوله فولادی. فهرست محتوا پنهان. 1 انواع روش های جوش کاری لوله فولادی. 2 جوش کاری لوله فولادی با الکترود روکش دار (SMAW) 3 جوش کاری لوله فولادی با ...