تولید برق. فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در صنعت تولید برق برای مقابله با خوردگی، مخصوصا در دمای بالا استفاده می شود. به طور خاص از آلیاژ نیکل برای مقاومت در ...

آشنایی با موضوع. فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ tp304 شامل حدود 18-20٪ کروم و 8-10.5٪ نیکل، با ردپایی از منگنز، سیلیکون، کربن و فسفر است. این ترکیب به آن ویژگی های متمایز آن را می دهد، مانند مقاومت در برابر خوردگی معروف.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

چگونه می توان کیفیت قطعات فولاد زنگ نزن را کنترل کرد؟ تولید پیچ های نگهدارنده چادر به روش ریخته گری دقیق; تولید منیفولد اگزوز فولادی به روش ریخته گری دقیق; ریخته گری دقیق فولاد داپلکس 1.4468 با ...

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...

فولاد 304 که به عنوان فولاد ضد زنگ aisi 304 یا 18/8 نیز شناخته می شود، یک آلیاژ فولاد ضد زنگ آستنیتی متشکل از کروم و نیکل است. ... استحکام در دمای بالا را ارائه می دهد.همچنین تفاوت قیمت ورق استیل 304 با ...

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

فلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند. اکسیژن موجود در مولکول های آب با آهن ترکیب می شود و اکسید آهن را تشکیل می دهد.

خواص و کاربردهای فولاد ضد زنگ 310 و 310s. فولاد ضدزنگ آستنیتی با گرید 310 از خانواده استیل‌های نسوز درحقیقت یک آلیاژ مناسب برای کاربردهایی است که دمای عملیاتی بالا است و برای مثال در قطعات و اجزای ...

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

استیل 304 یک ورق ضد زنگ با قابلیت جوشکاری و انعطاف قابل قبول می باشد. ورق استیل ۳۰۴ استیل نگیر است یا همان خاصیت اهن ربایی ندارد و این ویژگی ها تنها قسمتی از خوبی های این ورق پر مصرف می باشد.

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود ۱۲-۱۷% کروم مشاهده می شود. این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید ...

پس چرا فولاد ضد زنگ و انرژی‌های تجدید پذیر به یکدیگر متکی هستند؟ مدتهاست که فولاد ضد زنگ، 316 به عنوان یک ماده قابل اعتماد، با کارایی و دوام بالا شناخته شده است. ... یک محصول کارآمد برای صنعت ...

درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...

برای تولید این ورق‌ها یک لایه قلع بر روی ورق روغنی قرار می‌دهند تا خاصیت ضد زنگ زدگی و ضد خوردگی پیدا کند. در واقع روش ساخت ورق‌های قلع اندود شباهت زیادی به تولید ورق‌های گالوانیزه دارد.

از طرف دیگر ، فولاد زنگ نزن در پیل‌های سوختی که واکنشی متضاد دارند ، استفاده می‌شود . در پیل‌های سوختی ، هیدروژن و اکسیژن برای تولید آب و انرژی الکتریکی با هم ترکیب می‌شوند [۳] .

کربن یک عنصر شیمیایی با نماد c و عدد اتمی 6 است. عنصر کربن نقش مهمی در تولید استیل ضد زنگ دارد، جایی که به بهبود، استحکام و سختی استیل کمک و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند.

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...

همانطور که از جداول زیر (جدول ترکیب شیمیایی استنلس استیل 304N و 304HN) مشخص است، گروه 304N و 304HN، نوع نیتروژن بالای 304 است که به‌وسیله استحکام‌دهی محلول جامد، به‌خاطر حضور نیتروژن، استحکام تسلیم و کششی بالاتری از حالت آنیل دارد. ویژگی مقاومت به خوردگی و ماشینکاری این نوع فولاد، همانند 304 است. مقاومت به اکسیداسیون سطحی در محیط ثابت در حداکثر دما...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

تختال ضدزنگ. تختال یا اسلب فولاد ضدزنگ از جنس فولاد ضدزنگ ساخته می شود که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، برای کاربردهایی که با آب و هوای مرطوب و شرایط سخت مواجه هستند، مناسب است.

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

فولاد ضد زنگ را می‌توان تقریباً در هر قسمت از یک نیروگاه تولید برق یافت، از لوله‌ها، مهره‌ها و پیچ‌ها گرفته تا مبادلات حرارتی، مخازن، پمپ‌ها، فلنج‌ها، توربین‌ها و واشرها.

استیل ۳۰۴ به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، معمولا قیمت بیشتری نسبت به استیل ۳۱۶ دارد. عامل دیگری که بر قیمت ورق فولاد تاثیر می‌گذارد، ضخامت آن است. ورق استیل با ضخامت بیشتر به ...

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

لوله های فولادی ضد زنگ 304 و 304l معمولا بیشتر از انواع دیگر در فعالیت های صنعتی استفاده می شوند. ... به طور معمول محدوده مقاومت حرارتی لوله های فولاد ضد زنگ با این درجه بندی، در دمایی بین 425 تا 900 ...