فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل به نوعی از فولاد گفته می‌شود که کروم زیادی را در خود جای داده است. این کروم باعث می‌شود که مقاومت فولاد در برابر اکسید شدن و ‌خوردگی افزایش پیدا کند.

معرفی دسته بندی استنلس استیل و گریدهای آن. آهن و آلیاژ معروف آن استیل یا همان فولاد، از نظر زنگ زدگی و خوردگی در حرارت بالای کوره و همچنین حل شدن در اسید، مواد ضعیفی هستند اما در مقابل گروهی از آلیاژهای پایه آهن همانند ...

یک ماده خام فولادی یا محصول پیش ساخته تنها زمانی می‌تواند دارای نام "فولاد ضد زنگ" داشته باشد که حاوی حداقل 10.5% کروم، 1% کربن، در کنار سایر ترکیبات آلیاژی باشد.. یکی از ویژگی های قابل توجه این نوع فولا، توانایی آن در ...

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

فولاد زنگ نزن 410. 500 -1400 MPa (73 – 203 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی. فولاد زنگ نزن 410 اس. 444 MPa (64 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت خوب در برابر ...

420. 115,000 تومان. تغییر قیمت: ثابت . فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به ...

گریدهای فولاد ضد زنگ در دو نوه 304 و 316 تحت عنوان پر فروش ترین محصولات ضد زنگ شناخته می شوند. هر دو این گرید ها زیر مجموعه فولاد ضد زنگ آستنیتی می باشد. به طور کلی گریدهای 304 و 316 تفاوت چندانی با یک ...

انواع آهن زنگ نزن با مقادیر متفاوتی از کروم و سایر عناصر آلیاژی، از یکدیگر متمایز می شوند. اما به طور کلی، فولادهای ضد زنگ یا استنلس استیل، فولادهایی هستند که حداقل 10.5 درصد کروم دارند. انواع ...

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

استنلس استیل گرید 316 ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ مانند آلیاژهای استیل درجه 304 یا استیل 409، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد. خواص مکانیکی جامد آن را برای کاربردهای مختلف ...

برای مثال : فولاد X 10 CrNi 188 فولادی است که ۰٫۱% کرین، ۱۸ درصد کروم و ۸% نیکل دارد یا فولاد X 20 Cr 13، فولادی یا ۰٫۲% کربن و ۱۳% کروم است. وضعیت تولید فولاد زنگ نزن در ایران و جهان

خوردگی یا زنگ زدگی (به انگلیسی: Corrosion) یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید ، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می‌کند. [۱] خوردگی به‌طور کلی به صورت از بین ...

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

با این شرایط پاسخ دادن به سؤال ضد زنگ چیست راحت‌تر خواهد شد. ضد زنگ ماده‌ای است که با اضافه کردن آن به سطح فلز می‌توانید مقاومت آن را در برابر خوردگی و اکسایش با اکسیژن در رطوبت هوا، بالا برده ...

ابعاد و وزن قطعه فولادی ساخته شده از فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ نیز بر اختلاف قیمت بین قطعات ساخته شده از این فولادها بسیار تاثیر گذار است. در ادامه تاثیر استفاده از فولاد گالوانیزه و ...

فولاد کربنی (۱۳۷۵ – ۱۵۳۰°c (2500-2785°f: فولاد ضد زنگ (۱۶۷۰°c (3038°f: تیتانیوم (۳۴۰۰°c (6152°f: تنگستن (۴۲۰°c (787°f: روی (۶۶۰°c (1220°f: آلومینیوم (۹۳۰°c (1710°f: برنج (۱۰۲۷-۱۰۳۸°c (1881-1900°f: آلومینیوم برنز (۱۸۶۰°c (3380 ...

فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. ... معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می‌شود که به آن استنلس 18-8 می‌گویند ...

استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) در رده های مختلفی عرضه شده است که هر رده دارای ویژگی ها و کاربرد های خاص خود است. همان طور که مشاهده می کنید، در انواع استنلس استیل از بالا به پایین، غلظت کربن کاهش و ...

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

3- بکار گیری استنلس استیل. لوله استنلس استیل ( خرید لوله استیل) یا لوله فولادی ضد زنگ با حداقل 10.5% کروم، اجازه می‌دهد تا یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل شود که به عنوان محافظ در برابر زنگ زدگی ...

1 فولاد ضد زنگ یا آهن زنگ نزن چیست؟; 2 روش تولید فولاد ضد زنگ. 2.1 مرحله 1: ذوب شدن; 2.2 مرحله 2: حذف کربن; 2.3 مرحله 3: تنظیم درصد عناصر آلیاژی; 2.4 مرحله 4: ریخته گری; 3 سیستم های درجه بندی انواع آهن زنگ نزن; 4 طبقه بندی انواع آهن زنگ نزن

در انتخاب بهترین استیل ضد زنگ باید این گریدها هم توجه کنید. 3 نوع فولاد ضد زنگ رسوب سخت شده وجود دارد: مارتنزیتی مثل PH4-17 (AISI 630 EN 1.4542) که حاوی حدود 17٪ کروم، 4٪ نیکل، 4٪ مس و 0.3٪ نیوبیوم است. نیمه ...

فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که است که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین ...

مقایسه فولاد زنگ‌نزن 304 با 304l. در جدول پایین ترکیب شیمیایی استنلس استیل 304l آمده است که با مقایسه آن با نوع 304 در می‌یابیم که درصد کربن کم‌تر و کمی نیکل بیشتری دارد.

استیل 201 و 304 هر دو از انواع استیل ضد زنگ هستند، اما تفاوت‌ های کلیدی بین آنها وجود دارد. تفاوت اصلی این دو استیل در ترکیب شیمیایی آنهاست. استیل 201 حاوی 5 درصد نیکل و 16 درصد منگنز است، در حالی که ...

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ‌هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد. ... برای تولید فولاد مارتنزیتی از 11 تا 18% کروم و ...

به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود.

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ‌هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...