فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد ...

استیل نوعی فولاد بوده که به آن فولاد ضد زنگ می گویند که بر خلاف فولاد معمولی در برابر هوا و رطوبت زنگ نمی زند. ورق استیل از آلیاژی مانند آهن با حداقل 11 درصد کروم ساخته شده است. دلیل پیدایش این ...

قدرت عملکرد ۰.۲٪ اثبات (MPa) دقیقه ... ۲۰۵: ۴۰: ۹۵: ۲۱۷: ۳۴۷: ۵۱۵: ۲۰۵: ۴۰: ۹۲: ۲۰۱: جدول ۲. خصوصیات مکانیکی فولاد ضد زنگ درجه ۳۲۱ ... ۳۰۴L نیاز برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای است ، نه برای مقاومت ...

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

مزایای آبکاری نیکل. مزیت اصلی آبکاری نیکل توانایی آن در ایجاد مقاومت برتر در برابر خوردگی است. پوشش نیکل به محافظت از بستر در برابر اکسیداسیون و سایر عناصر خورنده کمک می کند. این بدان معنی است ...

همچنین مقاومت مکانیکی و خوردگی مشترک در فولاد ضد زنگ را حفظ می کند. در حالی که محتوای گوگرد در مقایسه با 304 مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت آن را کاهش می دهد ، افزایش قابلیت کارایی برای ...

زیرا مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را به شدت افزایش می‌دهد. مولیبدن عنصر شیمیایی است که دو نوع بسیار رایج فولاد ضد زنگ را از هم متمایز می‌کند. این دو نوع فولاد ضد زنگ 304 و 316 هستند.

321: مقاومت بهتری در دماهای بالا، حدود 900-600 درجه سانتی‌گراد مورد نیاز باشد. ... با این حال، در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی در محیط آبی، استفاده مداوم در دمای 425-860 درجه سانتیگراد توصیه نمی ...

علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه اینجاست که با بیشتر شدن مقدار کروم، افزایش مقاومت در برابر خوردگی این فولاد نیز بیشتر می‌شود ...

برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی در مواد فلزی مانند فولاد زنگ‌نزن، اقدامات مختلفی انجام می‌شود. در زیر تعدادی از راهکارهای معمول جهت افزایش مقاومت در برابر خوردگی ذکر شده‌اند.

تفاوت استیل 304 و 201 در عملکرد. تفاوت استیل 304 و 201 در کاربرد. مقاومت در برابر خوردگی. صنایع غذایی و آشامیدنی. صنایع شیمیایی و دارویی. ظروف پخت و پز و ظروف آشپزخانه. فولاد ضد زنگ، یک ماده همه کاره و ...

فولاد با پوشش حلب سربی و فولاد با روکش سرب. سرب و حلب سربی، آلیاژی از سرب (90-80 درصد) و قلع (20-10 درصد) به عنوان سطوح نهایی برای فولاد و فولاد ضد زنگ برای کارهای روکش کاری و سقف سازی استفاده می شوند ...

در این حالت تمام سطح استیل به‌صورت یکنواخت در معرض عامل خورنده قرار می‌گیرد. اگر سرعت خوردگی فولاد ضد زنگ کمتر از ۰.۱ میلی‌متر در سال باشد، این ورق مقاومت مناسبی در برابر خوردگی دارد. ۲.

اصل ترشی کویل فولادی ضد زنگ aisi 304 و روش و فرآیند غیرفعال سازی. کویل فولادی ضد زنگ aisi 304مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، عملکرد خوب در دمای پایین و خواص مکانیکی و پردازش عالی دارد.

نیکل بیشتر برای ساخت فولادهای ضد زنگ به منظور افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی فلز استفاده می شود. تقریباً 70 درصد از نیکل تولید شده در جهان کاربرد خود را برای ساخت فولاد ضد زنگ پیدا می ...

حداقل مقدار در 1080 ℃ -0.5369 ولت است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 904l در دماهای مختلف محلول جامد 1120 ℃> 1160 ℃> 1080 ℃ است. این با نتیجه گیری منحنی پلاریزاسیون پتانسیودینامیک مطابقت دارد.

آلیاژ 321 در برابر انواع خوردگی‌ها مقاوم است. میزان مقاومت این آلیاژ در برابر خوردگی ، تقریباً با میزان مقاومت آلیاژ 304 برابر است.

مقاومت این گرید در برابر خوردگی مشابه فولاد ضد زنگ آستنیتی ۳۰۴ و ۳۱۶ بوده اما استحکام تسلیم آن دو برابر است. بنابراین استفاده از آن در دماهای -۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود.

ضد خوردگی. بازدارنده خوردگی یک ترکیب شیمیایی است که وقتی به مایع یا گاز اضافه شود، میزان خوردگی فلز یا آلیاژ مورد نظر را، کاهش می دهد. اثر بخشی یک بازدارنده خوردگی به ترکیب مایعات، مقدار آب و ...

فولاد ضد زنگ ۳۲۱ به دلیل خواص مکانیکی عالی ، در محیط‌ها با درجه حرارت بالا دارای مزیت است. در مقایسه با آلیاژ ۳۰۴، گرید ۳۲۱ از شکل پذیری و مقاومت در برابر شکستگی بیشتری برخوردار است. در این ...

آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است. هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم ...

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

ترکیب کروم و فولاد سبب تشکیل اکسید کروم می‌شود. این اکسید بر روی سطح، لایه محافظی تشکیل خواهد داد. با افزایش غلظت کروم، مقاومت فولاد در برابر خوردگی افزایش می‌یابد.

مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی ضد زنگ بیشتر نتیجه محتوای کروم است. لایه‌ای پایدار از اکسید کروم بر روی سطح فولاد تشکیل می‌شود که از واکنش‌های شیمیایی با آهن موجود در فولاد جلوگیری می‌کند.

ورق استیل 304 نوعی فولاد ضد زنگ است که با نام فولاد ضد زنگ 304 یا ورق استیل 304 شناخته می شود. ورق استیل 304 یک ماده همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود.

استیل 304. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده می‌توان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در ...

فولاد ضد زنگ یکی دیگر از انواع محبوب فولاد است. از آهن، کربن و حداقل 10.5 درصد کروم تشکیل شده است. افزودن کروم به فولاد ضد زنگ خواص منحصر به فردی از جمله مقاومت در برابر خوردگی و لکه شدن می دهد.

گریدهای مختلف فولاد فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور کلی 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارند. با این حال، گریدهای حاوی سطوح بالاتر تا 26٪ کروم و 35٪ نیکل نیز تولید می شوند که از مقاومت در برابر خوردگی و دوام ...