لوله‌های فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله‌ فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد متغیر است قابل ...

فولادهای زنگ نزن یا ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند.

لوله های استیل گونه ای از لوله های فولادی بوده که از جنس فولاد ضد زنگ هستند. بر اساس تنوع بین فولادهای ضد زنگ، لوله های استیل نیز به صورت زیر تقسیم بندی می شوند:

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

و به صورت ورق استیل، میلگرد استیل 321 و لوله زنگ نزن 321 عرضه می‌شود. همچنین این آلیاژ در برابر اکسیداسیون، تا دمای 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتی‌گراد) نیز از خود مقاومت مطلوبی نشان می‌دهد.

فولاد ضد زنگ بسیار خوب صـیقل می خورد و براق می شود. از این رو، می توان از آن به جای آینه و نورافکن نیز استفاده کرد. در جایی که آینه شیشه ای، در معرض شکستن باشد به جایش فولاد ضد زنگ را هم چون آینه ...

استفاده از فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از سیل در لندن آلیاژهایی از استیل که شامل درصدهای مختلفی از مولیبدن، وانادیم، کروم و تنگستن هستند، بسیار سخت و در مواردی شکننده و ترد هستند.

فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز ضد زنگ به ترتیب شامل مراحل ذوب، شمش، نورد، اره، لایه برداری، سوراخ کردن، اسیدشویی، خاکستر، طراحی سرد، برش سر، اسیدشویی و ذخیره سازی را شامل می شود.

با توجه به مشکلات خوردگی در اتصال فلنج های فولادی ضد زنگ و فولاد کربنی، می توان اقدامات هدفمندی را برای کاهش سرعت فرآیند خوردگی برای محافظت موثر از مواد فلزی و افزایش عمر مفید آنها انجام داد.

انتخاب مناسب‌ترین الکترود برای جوشکاری لوله فولادی از چالش‌های اساسی فعالان این حوزه است؛ مطالعه چک لیست الکترودها، می‌تواند کار انتخاب را آسانتر کند. اگر عوامل موثر در کار الکترود به دقت مورد بررسی قرار گیرد در ...

تفاوت لوله آهنی و لوله فولادی ضد زنگ. لوله آهنی (سازه کربنی) و لوله های فولادی ضد زنگ دارای تغییرات جزئی در ترکیب هستند که منجر به تفاوت قابل توجهی در خواص هر نوع می شود. فولادهای سازه کربنی تا 1 ...

در صورت انجام صحیح، اتصال قوی دو قطعه از فولاد ضد زنگ را ارائه می دهد. ... 4-2# آماده سازی اتصال برای جوشکاری لوله های فولادی. برای ایجاد یک جوش تمیز، باید هرگونه کثیفی، گرد و غبار، روغن و گریس را ...

زیرمجموعه های استاندارد IGS. استاندارد شرکت ملی گاز دارای ۱۲ زیر مجموعه می باشد و هر استاندارد در یکی از این زیر مجموعه ها قرار می گیرد که بستگی به نوع کار باید به یکی از این زیرمجموعه مراجعه ...

فولاد 304l برای ساخت قطعاتی که با لحیم‌کاری و جوشکاری تولید می‌شوند و بعد از آن آنیل نمی‌شوند، استفاده می‌شود و وقتی که مواد پرکننده لازم است، نوع 304l عملکرد خوبی دارد.

استفاده از رنگ‌های ضد زنگ برای این لوله‌های فولادی می‌تواند بهترین نوع پوشش دهی باشند. این روش با وارد نمودن کمترین آسیب می‌تواند به خوبی از لوله‌ها در برابر خوردگی محافظت نماید.

به منظور بهبود ایمنی و اقتصاد عملیات سیستم خط لوله lng، فرآیند کنترل مدولار ماژول خارجی ichthys برای مقاومت در برابر خوردگی عالی و ویژگی های عملکرد دمای پایین خط لوله فولادی ضد زنگ تجزیه و تحلیل و مورد بحث قرار می گیرد.

لوله های pg21, pg16, pg13.5, pg11 همگی دارای ضخامت یکسان می باشند که مقدار آن برابر ۱.۲ میلیمتر می باشد. اما لوله های pg36 و pg29 دارای ضخامت ۱.۴ هستند. در نهایت لوله فولادی برق pg48 نیز که بزرگترین سایز لوله می ...

منظور از فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ، فولادی است که در ترکیب آن حداقل ۱۰.۵ % کروم و حداکثر ۱.۲ % کربن وجود داشته باشد. ... این ویژگی‌ها، باعث کاربرد فولاد ضد زنگ برای ساخت و ساز و قسمت هایی از ...

3. جوش فولاد ضد زنگ با درجه اوره 310 moln (uns s31050) 3.1 310 moln (uns s31050) خواص فولاد ضد زنگ درجه اوره. خواص شیمیایی از 310 moln (uns s31050) فولاد ضد زنگ درجه اوره در جدول 1 نشان داده شده است. این یک سازه فولادی بهبود ...

نام گذاری سایز لوله به روش DN از شیوه های دیگر اسم گذاری لوله است. در این شیوه سایز لوله ها به واحد میلیمتر بیان می‌شوند. شاید جالب باشد که بدانید DN و NPS قابل تبدیل به هم هستند. برای سایز لوله های ...

کروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید‌ شده از قوس ...

میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...

نحوه عملکرد پوشش ضد خوردگی. پوشش های ضد زنگ به چند طریق عمل کرده و مانع از خوردگی فلزات می شوند. مثلا یک گروه از این پوشش ها مانند یک سد عمل کرده و از نفوذ عوامل خورنده به فلزات جلوگیری می کنند.

جداول استاندارد لوله فولادی درزدار و بدون درز. در جدول زیر لیست کامل استانداردهای موجود برای لوله های فولادی درزدار و بدون درز را مشاهده می‌کنید. ردیف. استاندارد. مشخصات. 1. SPEC 5L. این مشخصات ...

علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با دی اکسیدکربن موجود در هوا، واکنش شیمیایی نشان می دهد و باعث به وجود آمدن اسید کربنیک که یک اسید ضعیف ...

خوردگی یا زنگ زدگی (به انگلیسی: Corrosion) یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید ، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می‌کند. [۱] خوردگی به‌طور کلی به صورت از بین ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

یک ماده خام فولادی یا محصول پیش ساخته تنها زمانی می‌تواند دارای نام "فولاد ضد زنگ" داشته باشد که حاوی حداقل 10.5% کروم، 1% کربن، در کنار سایر ترکیبات آلیاژی باشد.. یکی از ویژگی های قابل توجه این نوع فولا، توانایی آن در ...

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

انواع لوله‌های فولادی ضد زنگ ابتدا اجازه دهید به سراغ انواع مختلف لوله‌های ضد زنگ برویم تا بتوانیم کاربرد هرکدام را جداگانه مورد بررسی قرار دهیم.