فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.

فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) چیست؟ گروه وسیع و گسترده ای از آلیاژهای ویژه ای که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی توسعه یافته اند را فولادهای زنگ نزن نامند.از جمله ویژگی های ممتاز برای این دسته از آلیاژها شکل پذیری عالی ...

خوردگی فلزات. مواد فلزی که در جو و محیط های آبی قرار دارند عموما در معرض خوردگی قرار می گیرند . خوردگی فلزات یکی از مشکلاتی است که همواره باعث ایجاد مشکلاتی در صنعت می گردد ، بنابراین از زمان ...

این نوع خوردگی برای فولاد ضد زنگ مضر است، زیرا سازه در اثر این خوردگی مقداری از وزن خود را از دست می دهد و به راحتی می شکند. حفره های ایجادشده توسط این خوردگی عمقی بیشتر از قطر خود دارند، در ...

نحوه زنگ زدن میلگرد به این صورت می باشد که فولاد با خوردگی و ایجاد تنش داخلی در بتن، افزایش حجم پیدا می کند. تنش داخلی باعث ایجاد ترک و سپس باعث پوسته شدن بتن و در نهایت آرماتور از بتن جدا می شود ...

میلگرد فولادی ضد زنگ. میلگرد استنلس استیل یکی از بهترین انواع میلگرد است که در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی بالا مطلوب است یا تعمیر آن دشوار و گران است مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ...

ضد خوردگی چیست؟. (Corrosion inhibitor) به ترکیباتی که از واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین دو قسمت یک فلز جلوگیری می کنند، مواد ضد خوردگی فلزات یا آنتی کروژن (Anti-Corrosion) گفته می شود. این واکنش ها در اثر ...

خوردگی فلزات (Corrosion) یک امر طبیعی است که فلزات را به اکسید، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می کند. به طور کلی خوردگی را می توان از بین رفتن مواد به علت واکنش با محیط تعریف کرد. در آن خواص ماده تغییر ...

3- بکار گیری استنلس استیل. لوله استنلس استیل ( خرید لوله استیل) یا لوله فولادی ضد زنگ با حداقل 10.5% کروم، اجازه می‌دهد تا یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل شود که به عنوان محافظ در برابر زنگ زدگی ...

عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در ...

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

زنگ نزن های داپلکس به دلیل استحکام بالاتر قادر به تحمل بار در مقیاس هایی بیشتر از انواع آستنیتی یا فریتی هستند و مقاومت ذاتی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش (scc) و خوردگی اسیدی دارند.

فولاد ضد زنگ دوبلکس بسیار مقاوم در برابر خوردگی ، از جمله خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی در برابر تنش است. مقاومت در برابر حرارت. گریدهای فولاد دوبلکس در دمای بالا عملکرد خوبی دارند و می ...

فرآیند شیمایی خوردگی فولاد و فلزات پیچیده است، به ‌طوری که خوردگی فولاد را می‌ توان یک فرآیند الکتروشیمیایی در نظر گرفت که به صورت مرحله ‌ای اتفاق می افتد.

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

خوردگی عمومی در نتیجه زنگ زدگی رخ می دهد. هنگامی که فلز ، به طور خاص استیل ، در معرض آب قرار می گیرد ، سطح آن اکسیده می شود و یک لایه نازک از زنگ ظاهر می شود. مانند خوردگی‌ گالوانیک، خوردگی عمومی ...

یک راه ساده برای جلوگیری از خوردگی، استفاده از فلز مقاوم در برابر خوردگی مثل آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ است. بسته به نوع کاربرد، می‌توان از این فلزات به منظور کاهش نیاز به سایر ابزار حفاظتی در ...

خوردگی مکانیکی (Mechanical Corrosion) خوردگی توام با تنش، یکی از انواع خوردگی است که در اثر همکاری همزمان تنش و محیط خورنده اتفاق می‌افتد. این نوع خوردگی خود به انواع مختلفی تقسیم می شود. خوردگی SCC ...

در اینجا نگاهی به پنج عاملی می‌اندازیم که می‌توانند باعث خوردگی فولاد ضد زنگ، از جمله سبدها و قفسه های فلزی شوند. 1. وجود کلریدهای قوی

در خوردگی انواع فلزات ، خوردگی تنشی نتیجه تأثیر هم‌زمان تنش‌های مکانیکی محیط خورندهٔ مناسب بر روی فلز است. این تنش‌های مکانیکی می‌تواند ناشی از تنش‌های خارجی یا داخلی (پسماند) باشد.

خوردگی به معنای تجزیه مواد به‌ دلیل وقوع واکنش‌ های شیمیایی و الکتروشیمیایی است. در حالی که زنگ زدگی زیر مجموعه ای از خوردگی است. برخی آلیاژ ها مانند آلومینیوم، منیزیم، روی، تیتانیم، فولاد ...

خوردگی خراش. فولاد ضد زنگ (استیل) نیاز به عرضه اکسیژن دارد تا اطمینان حاصل شود که لایه منفعل بر روی سطح شکل می گیرد. در شکافهای بسیار تنگستن، اکسیژن امکان دسترسی به سطح فولاد ضد زنگ را نداشته و ...

با این حال, ترک خوردگی transgranular نیز ممکن است رخ دهد. مثلا, مورفولوژی ترک خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی در ۵۰% سود راه حل است هیچ ربطی به با عملیات حرارتی, اما ترک خوردگی transgranular است.

انواع فولاد ضد زنگ 1.4401 و 1.4404 نیز به ترتیب به عنوان درجه 316 و 316l شناخته می شوند. درجه 316 از نظر تجاری درجه دوم آستنیتی است که بعد از 304 درجه دوم است. ... درجه 316 نیز در معرض ترک خوردگی ناشی از تنش ...

ترک خوردگی تنشی (scc): این یک شکل نسبتاً نادر از خوردگی است که به ترکیب بسیار خاصی از تنش کششی، دما و مواد خورنده، اغلب یون کلرید، نیاز دارد تا رخ دهد. کاربردهای معمولی که در آن scc می‌تواند رخ دهد ...

گریدهایی از فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوی حدود 8 تا 10 درصد وزنی از نیکل بسیار مستعد ترک خوردگی تنشی هستند. بنابر این می‌توان گفت فولادهای 304, 304L, 316, 316L بسیار مستعد این ترک خوردگی هستند. گریدهای ...

به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 17-ph می‌تواند استحکام کششی بالاتری نسبت به برخی از گریدهای تیتانیوم داشته باشد در حالی که هنوز نسبتاً قوی و مقاوم در برابر خوردگی است.

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

اصل ترشی کویل فولادی ضد زنگ aisi 304 و روش و فرآیند غیرفعال سازی. کویل فولادی ضد زنگ aisi 304مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، عملکرد خوب در دمای پایین و خواص مکانیکی و پردازش عالی دارد.