همانطور که از جداول زیر (جدول ترکیب شیمیایی استنلس استیل 304N و 304HN) مشخص است، گروه 304N و 304HN، نوع نیتروژن بالای 304 است که به‌وسیله استحکام‌دهی محلول جامد، به‌خاطر حضور نیتروژن، استحکام تسلیم و کششی …

کاربردها. فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در ...

فولادهای زنگ‌نزن نوع ۳۰۴ و ۳۰۲ بیشترین کاربرد را هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین دارند. نوع ۳۱۶ که ۲٫۵ درصد مولیبدن دارد، مقاومت به ‌خوردگی بهتر و استحکام بیشتری در دماهای بالا دارد.

در این مقاله می‌خواهیم به طور کامل از صفر تا صد در مورد فولاد ضد زنگ صحبت کنیم. در ادامه با ما همراه باشید. فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده نازنین شفیعی انتشار 3 آذر 1399 بروزرسانی 20 آذر 1401 2,405 6. میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ (Stainless Steel rebar) یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که در ساخت و ساز ...

فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد ...

دلیل اصلی استحکام و افزایش انعطاف فولاد زنگ نزن (ضدزنگ) به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می‌شود. علاوه بر آن با اضافه کردن عناصر دیگر ...

رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) این نوع از فولاد زنگ نزن علاوه بر این که عناصر نیکل و کروم را در ساختار خود جای داده‌ است، مقداری مس، تیتانیوم و مولیبدن هم دارد. این نوع از فولاد دارای استحکام ...

معرفی دسته بندی استنلس استیل و گریدهای آن. آهن و آلیاژ معروف آن استیل یا همان فولاد، از نظر زنگ زدگی و خوردگی در حرارت بالای کوره و همچنین حل شدن در اسید، مواد ضعیفی هستند اما در مقابل گروهی از ...

فولاد ضد زنگ 410. استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش شناخته شده است. حاوی حداقل 11.5٪ کروم است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می ...

مزایای فولاد ضدزنگ L304. تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 304L. برنامه های کابردی. شناسایی درجه 304 و 202. زمان مطالعه: 4 دقیقه. فولاد ضد زنگ نگرانی‌های عمده‌ای در تولید و ساخت و ساز دارد. انواع و درجه های ...

آخرین نوع میلگردی که می‌خواهیم به شما معرفی کنیم، میلگرد فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. قیمت میلگرد استنلس استیل به دلیل کیفیت بالا از دیگر انواع میلگرد موجود در بازار بالاتر است. این ...

واردات و ترخیص لوله استیل. فولاد ها به دو دسته اصلی فولاد ساده یا فولاد ضد زنگ تقسیم می شوند و فولاد های کربنی ساده از نظر عنصری محدود هستند، به این معنی که علاوه بر کربن، حاوی سیلیکون، منگنز ...

آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با ...

تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴l. تفاوت اساسی بین ۳۰۴ و ۳۰۴l در محتوای کربن آن می باشد . درجه ۳۰۴l دارای ۰٫۰۳ درصد کربن است که برای فرایند جوشکاری خوب است.

آلومینیوم چیست؟ آلومینیوم فلزی است سفید متمایل به آبی (نقره ای) است. اگرچه فراوان ترین فلز در پوسته زمین است (حدود ۸ درصد) اما به صورت خالص وجود ندارد و از اجزای سنگ های معدنی به دست می آید.

نیکل بیشتر برای ساخت فولادهای ضد زنگ به منظور افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی فلز استفاده می شود. تقریباً 70 درصد از نیکل تولید شده در جهان کاربرد خود را برای ساخت فولاد ضد زنگ پیدا می ...

فولاد زنگ نزن 410. 500 -1400 MPa (73 – 203 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی. فولاد زنگ نزن 410 اس. 444 MPa (64 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت خوب در برابر ...

برخی از فلزات مانند برنج، مس و برنز کمتر در اثر اکسیداسیون خورده میشوند. این فلزات یک لایه پتینه را تشکیل می دهند که از لایه های زیرین محافظت می کند. زنگ زدگی آهن، استحکام و مقاومت آن را کاهش ...

مقالات ورق گالوانیزه. گالوانیزه کردن یک فرایند تولید است که در آن که برای محافظت و جلوگیری از زنگ زدگی، روکشی از جنس روی، بر روی فولاد یا آهن کشیده می شود. فولاد گالوانیزه به دلیل دوام طولانی ...

فولاد ضد زنگ آلیاژی که در برابر خوردگی مقاوم است و حداقل دارای 11٪ کروم است. فولادهای ابزار که با تنگستن و کبالت آلیاژ می‌ شوند و از نظر سختی قابل توجه هستند.

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...

استیل ۳۱۶ یا استیل ۳۱۶l . فولاد ضد زنگ ۳۱۶ دارای کربن بیشتری نسبت به ۳۱۶l است. به یاد داشته باشید، کاراکتر l در آلیاژ ۳۱۶l مخفف کلمه "کم low " است اما با وجودی که کربن کمتری دارد، از نظر ظاهری ۳۱۶l بسیار شبیه به ۳۱۶ بوده و ...

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

این فولاد ها مغناطیسی هستند و در برابر فشار مقاوم اند و برای مکانهایی که درجه حرارت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه ...

با وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...

چدن خاکستری. آلیاژی از آهن (٪94)، کربن (٪3) سیلیکون (٪2) و مقداری هم منیزیم، گوگرد و فسفر است. سیلیکون آلیاژ را مغناطیسی می کند و خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد. منگنز آلیاژ را سخت تر و در برابر ...