از این رو ساختار و ترکیب شیمیایی فولادهای ریخته گری شده باید به کمک عملیات حرارتی مناسب، همگن و یکنواخت شوند. ... پس از اینکه قطعات فولادی به مدت زمان لازم (بسته به ترکیب شیمیایی و گرید فولاد) در ...

برای اطمینان از کیفیت بالای ریخته‌گری قطعات فولادی خود و عدم وجود عیوب ریخته‌گری از قبیل انواع مک و تخلخل، کافی است به نمونه کارهای ما که در سایت موجود است مراجعه کنید. تصاویر آپلود شده روی ...

ریخته گری قطعات فولادی و فلزی یک فرآیند تولید است که سابقه ای دیرینه دارد.این شامل ریختن فلز مایع در قالب است.فلز مایع به شکل دلخواه سخت می شود ، سپس خنک شده و از قالب خارج می شود.

هم اکنون، با توجه به افزایش چشم انداز مثبت بازار قطعات چدنی و فولادی در سال ۱۳۹۰، اکثر واحدهای ریخته گری شدیداً دربارة استراتژی های فروش خود برای قطعات چدنی احتیاط بیشتری به خرج می دهند .

تفاوت اولیه در تولید بین آهن فرفورژه و چدن این است که چدن با چکش و ابزار کار نمی شود. در ترکیب نیز تفاوت هایی وجود دارد – چدن حاوی 2-4٪ کربن و سایر آلیاژها و 1-3٪ سیلیسیم است که عملکرد ریخته گری ...

قطعات فولادی تولید شده با روش ریخته گری به دو گروه قطعات فولادی کربنی و قطعات فولادی آلیاژی تقسیم می شوند که فولاد آلیاژی خود به فولاد پر آلیاژ (میزان آلیاژهای افزوده شده به ساختار فولاد بیش ...

بالا بودن کربن و سیلیسیم در ترکیب شیمیایی چدن ها باعث می شود تا آن ها قابلیت ریخته گری عالی پیدا کنند. چدن ها به سهولت ذوب شده و در حالت مذاب سیالیت زیادی دارند و هنگامی که ریخته می شوند فیلم ...

در یک نمونه دیگر، برای ریخته گری قطعات فولادی از مخلوطی شامل ۹۵ درصد ماسه سیلیسی، ۴ درصد بنتونیت، ۳ الی ۴ درصد آب و ۱ درصد آرد حبوبات استفاده شده است.

ریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...

یکی از فرآیندهای تولید قطعات است که در آن فلز ذوب ‌شده به قالب‌ های فولادی ریخته یا با فشار تزریق می‌شود. قالب دایکست (Dies) که به عنوان قالب‌های فلزی (Tools) نیز می­شناسیم از جنس فولاد ساخته می ...

استاندارد ISO 4987 تحت عنوان "ریخته‎گری فولاد- بازرسی مایع نافذ" در سال ۱۹۹۲ برای اولین بار تدوین شده و به چاپ رسید. در قسمت پیوست این نوشته، نسخه ۲۰۱۰ این استاندارد تقدیم علاقمندان می شود. در ...

مراحل ریخته گری قطعات چدنی. برای ساخت یک قطعه چدنی مراحل و عملیات مختلفی انجام می گیرد که در ادامه به معرفی مراحل ریخته گری قطعات چدنی خواهیم پرداخت. 1.طراحی اصلی قالب‌ های ریخته گری. 2.ساخت ...

کاربرد دایکاست. روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست ، قطعات پیچیده با ساختار یکپارچه و ابعادی دقیق را در بالاترین سطح کیفیت به ارمغان می آورد و استحکام مناسبی به آن می دهد. از این رو این روش کاربرد گسترده ای در ساخت انواع ...

ماشین آلات کارخانه : ریخته گری قطعات در انواع ماشین آلات کارخانجات نفتی ، کاغذ ، شکر ، نساجی ، فولاد و نیروگاههای حرارتی استفاده منی شود. صنعت دفاع کشور : از ریخته گری قطعات فولادی برای وسایل ...

ریخته گری پوسته ای: برای تولید قطعات کوچک و پیچیده و مدل های فلزی به کار می رود. ریخته گری گچی: در این روش با گچ ساخته می شود. برای تولیدات غیر فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چه عواملی بر ابعاد قطعات فولادی تأثیر میگذارد؟. توسط آریا اشرفی. روش ریخته گری دقیق ، امکان تولید قطعات پیچیده از جنس فولاد با تلورانس های بسته و کیفیت سطح عالی را فراهم می کند. مزیت قابل توجه ...

شرکت سالار دهقان که یکی از بهترین شرکت های ریخته گری و قالب سازی است، فعالیت خود را از سال 1376 شروع کرده و تولید قطعات فولادی مانند قطعه های سنگ شکن و هیدروکن کارخانه سیمان را در دستور کار خود قرار داده است.

فولادها قابلیت انعطاف پذیری و جوشکاری مطلوبی دارند . ریخته‌گری فولاد نسبت به چدن‌ مشکل‌تر است [۳] . مقایسه برخی از خواص چدن و فولاد در جدول زیر ارائه شده است [۳] .

سال «مهار تورم ، رشد تولید » مصمم هستیم با استفاده از دانش و تجربه خویش ، برترین تولید کننده قطعات ریخته گری و گلوله های آسیا در ایران باشیم مصمم هستیم احترام به خواست و نظر مشتریان را همواره اصلی اساسی در کار خویش منظور ...

ریخته گری دقیق، انتقال فلز ذوب شده درون قالب‌هایی از جنس نسوز به منظور انجماد و شکل گیری قطعه نهایی می باشد. قطعات ساخته شده با این روش دمای ذوب بالایی دارد.

ریخته گری قطعات فولادی و چدنی ضد سایش کروم دار: در تجهیزاتی مانند قطعات داخلی آسیاب که عملیات سایش مواد انجام می گیرد قطعات ریخته گری شده باید بیشترین مقاومت سایشی را داشته باشند.

ریخته گری انواع چدن های خاکستری و نشکن GG25,GG35,GGG40,GGG50,GGG60,GGG70; ریخته گری انواع استنلس های 304 ، 316 ،304 s ، L 316، Duplex و استیل های گروه 400 و فولادهای نسوز از قبیل گریت بار ، …

بازرسی قطعه ریختگی به ریخته گران و مشتریان این امکان را می دهد که از حصول کیفیت اطمینان حاصل کنند و یا در ریخته گری مجدد، اقدامات اصلاحی ای را در نظر بگیرند. برای ریخته گری قطعات صنعتی با کیفیت ...

فولادهای ریخته گری را می توان به دو دسته گسترده تقسیم کرد: فولاد ریخته گری کربن و فولاد آلیاژی. ریخته گری فولاد کربنی: مانند فولادهای فرفورژه ، فولادهای ریخته گری کربن را می توان با توجه به ...

ریخته گری چدن و قطعات فولادی در مقایسه با دیگر قالب گیری‌ها و آهنگری ها از تنوع بسیاری برخوردار است و دارای روش‌های متنوعی می‌باشد که بسته به نوع نیاز ما در ریخته گری مشخص می شود.

ریخته گری قطعات فولادی از جنس vcn200. ... فولاد زنگ نزن 304 و نمونه اصلاح شده آن با حداقل کربن (304l) در صنایع مختلفی همچون نفت و گاز و پتروشیمی ، صنایع غذایی، دارویی و ... مصارف گوناگونی دارد.

ریخته‌ گری شمش یکی از مهم‌ترین مراحل شکل‌دهی فلزات بوده و در تولید قطعات فولادی نقش بزرگی ایفا می‌کند. ... در نهایت شمش تولید شده به این روش تحت فرآیند نورد قرار گرفته و محصولات مختلف دیگر از ...

ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته (Continuous Casting)، یکی از روش‌ های سریع ریخته‌ گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

با توجه به نوع فولاد قطعات فولادی ریخته گری شده به دو دسته ی سازه ها با فولاد کربنی و سازه ها با فولاد آلیاژی تقسیم می شوند. نقطه ذوب فولاد بالا بوده و مستلزم دقت و توجه بالایی است.

ریخته‌گری به‌عنوان یکی از قدیمی‌ترین تکنیک‌های تولید قطعات آهنی و فولادی شناخته شده است. اما پیشرفت‌های مدرن در فناوری ریخته‌گری منجر به پیدایش و توسعه طیف گسترده‌ای از روش‌های ریخته‌گری تخصصی شده است. فرآیندهایی مانند ریخته گری دایکست تحت فشار، ریخته گری دقیق، ریخته گری قالب گچی، ریخته گری قالب ماسه ای و غیره، هر کدام مزایای تولید منحصربه‌فرد خود ...