فولاد و چدن از جمله آلیاژهای متداول در صنایع فلزی هستند که در ساختمان‌سازی و صنعت راهسازی استفاده می‌شود. با توجه به سرعت رشد علمی جهان که همواره ایده‌های جدید شکل می‌گیرد (گردش در فضا) نیاز ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

با وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...

فولاد متوسط کربن (0.25 – 0.45 درصد کربن) فولاد کربن متوسط با ترکیباتی که دارد، برای کاربردهای مختلفی مانند ساخت موتورهای دیزل، بدنه‌ی خودرو، لوله‌های گاز و نفت، قطعات پمپ و ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شود.

فولاد ضدزنگ آستنیتی در سالهای اخیر به‌دلیل شکل پذیری و مقاومت عالی در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد زنگ زنن شناخته می‌شوند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی یکی از انواع شناخته شده و رایج فولاد ضد زنگ یا استنلس استیلاست که به وسیله ی خاصیت غیر مغناطیسی و به اصطلاح نگیر بودن به راحتی قابل شناسایی می باشد. دسته فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، پرکاربردترین فولاد زنگ نزن تولید شده در جهان به شمار می آید. آثار استفاده از این فولاد را در...

با این حال ، اتصالات فولاد زنگ نزن در شرایطی که بهecr پایین‌تر و مقاومت به خوردگی بالا نیاز باشد ( مانند محیط‌های دما بالا و اکسید کننده ) ، مورد استفاده قرار می‌گیرند [۳] .

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

هنگامی که یک فلز آلیاژ می‌شود، غیرفعال شده و در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد. از آلیاژ می‌توان برای تغییر رنگ فلز پایه استفاده کرد. با مخلوط کردن یک فلز یا غیرفلز دیگر ...

فولاد ضد زنگ چیست؟ آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن ‌را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است.آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش اجزای سازه ای خیلی مورد استفاده ...

به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر سایش به این فولادها اضافه می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات حرارتی ...

با استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.

فولاد پر مقاومت در برابر کشش مقاوم است و همچنین خاصیت جوش ‌پذیری خوبی دارد که تمام این خصوصیات موجب شده است که استفاده از این نوع از فولاد در صنعت ساخت ‌و ساز گزینه مناسبی باشد.

کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آن‌ها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است ...

1- فولاد ضدزنگ آستنیتی. 2- مشخصات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی. 3- فرآیند تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 4- انواع گرید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 5- کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. 6- سوالات پیرامون فولاد ضد زنگ ...

به طور معمول فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و حتی فلز مس از متداول‌ترین فولادهایی هستند که اغلب از آن‌ها در حوزه پزشکی استفاده می‌شود:. فولاد ضد زنگ. بدون شک، محبو‌ب‌‌ترین فلز برای مصارف پزشکی، فولاد ضد زنگ است؛ چرا که این ...

ابزار و تجهیزات حاصل از آن به دلیل استریل آسان و مقاومت بالا در پزشکی استفاده می‌شوند. ... سریع آلیاژ می‌شود. فولاد ضدزنگ آستنیتی 302 و 304 دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل بوده و به ترتیب 0.15 درصد و 0. ...

استیل 304 جزئی از زیر گروه های فولاد ضد زنگ آستنیتی می باشد که در ادامه با آن آشنا خواهیم شد . ... دارند ، این درب ها اکثرا با استفاده از استیل 304 در رنگ های نقره ای ، طلایی ، مسی ، دودی و دیگر رنگ ها ...

ترمکس چیست؟. به میلگردی که با استاندارد ترمکس (THERMEX) ساخته شود، میلگرد ترمکس می گویند. میلگرد ترمکس یک نوع میلگرد آجدار است که مقاومت بالایی دارد. استفاده از این نوع میلگرد در سازه‌های بتنی ...

انواع جوش هایی که می تواند در جوش استیل کاربرد داشته باشد به شرح زیر است: جوشکاری استیل با الکترود. جوشکاری استیل با CO۲. جوشکاری استیل با آرگون. جوشکاری استنلس استیل با گاز روش میگ. جوشکاری ...

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...

فولاد 321 معمولاً در کاربرد هایی که دماهای بالا را شامل می‌شوند، مانند سیستم‌ های اگزوز هواپیما، تجهیزات پردازش شیمیایی و قطعات خودرو با دمای بالا استفاده می ‌شود. فولاد 1.4021. 4021 همچنین به ...

گریدهای فولاد ضدزنگ دوبلکس. فولادهای زنگ نزن دوبلکس معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره ای به سه گروه تقسیم می شوند که با عدد معادل مقاومت حفره ای مشخص می شود، PREN = %Cr + 3.3 %Mo + 16 %N دوبلکس استاندارد (محدوده پرن

استیل 1.4828 یک فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت است که معمولاً در کاربرد های با دمای بالا مانند قطعات کوره و سیستم های اگزوز استفاده می شود. سطح بالایی از مقاومت در برابر اکسیداسیون، پوسته ...

فولاد ضد زنگ فریتی یکی از پنج خانواده فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌دهد، چهار خانواده دیگر آستنیتی، مارتنزیتی، فولادهای زنگ نزن دوبلکس و پیرسختی هستند. به عنوان مثال، بسیاری از فولادهای زنگ نزن سری aisi 400، فولادهای فریتی ...

نوع ۳۱۰ و 310s - یک فولاد زنگ‌نزن آستنیتی آلیاژ بالا است که برای کاربرد در دماهای بالا استفاده می‌شود. محتوای زیاد کروم و نیکل به فولاد مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی و همچنین مقاومت بالا در ...

فولاد هوازدگی معمولا در ساخت پل ها و ساختمان ها استفاده می شود. یکی از مزایای فولاد هوازدگی توانایی آن در تشکیل یک لایه محافظ زنگ است که در واقع فولاد را از خوردگی بیشتر محافظت می کند.

عموماً درجه حرارت نباید بسیار بالا انتخاب شود. چرا که آستنیت دانه درشت به وجود می‌آید. که ممکن است باعث شکستگی یا ایجاد ترک در فولاد شود.