ورق استیل دودی نوعی ورق فلزی است که از جنس استیل یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است و به واسطه پوشش دودی بر روی سطح آن به نام ورق دودی شناخته می‌شود. ... با وجود ظاهر زیبا و دوام طولانی می توان از این ...

مقایسه دو میلگرد استیل 304 و 316 نشان می‌دهد که میلگرد استیل 304 از استحکام بالایی نسبت به ضربات برخوردار است و مقاومت کششی بهتری نیز دارد. در ضمن میلگرد 304 در عملیات‌های جوشکاری، عملکرد بهتری از ...

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

آشنایی با تفاوت استیل 304 و 316. فولاد ضد زنگ استیل ۳۰۴ و استیل ۳۱۶ جز استیل آستنیتی است که در میان انواع فولادهای ضد زنگ مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارد. ... همچنین دوام و مقاومت آن ها نیز ...

آلیاژ سازی با هدف تغییر خواص ماده یا افزایش و بهبود ویژگی‌هایی چون استحکام، سختی، چقرمگی و غیره در ماده پایه انجام می شود. در این مطلب به این موضوع میپردازیم آلیاژ چیست و انواع آلیاژ ها را معرفی می نماییم.

قالب در ریخته گری فولاد ضد زنگ با توجه به شکل دقیق یک قطعه، طراحی و تولید می شود. به طور معمول، یک قالب شامل دو نیمه بالایی و پایینی می شود، که با یک سری ماشینکاری و فرآیندهای نهایی مانند ...

استیل 316. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، پس از استیل 304 ، استیل 316 می باشد ، فولاد ضد زنگ آستنیتی سری 316 دارای مقادیر زیادی نیکل و کروم می باشد همچنین این سری دارای عنصر مولیبدن می باشد که سبب افزایش استحکام در برابر ...

استیل 201 و 304 هر دو از انواع استیل ضد زنگ هستند، اما تفاوت‌ های کلیدی بین آنها وجود دارد. تفاوت اصلی این دو استیل در ترکیب شیمیایی آنهاست. استیل 201 حاوی 5 درصد نیکل و 16 درصد منگنز است، در حالی که ...

فولاد ضد زنگ خواص استثنایی برای کاربردهای خاص ساختمانی دارد که از ترکیب دوام ذاتی همراه با زیبایی، استحکام، چکش خواری و فرم پذیری حاصل شده است.

به دلیل استحکام و دوام گریتینگ‌ فلزی میله‌ای، برای فرار از حریق، زه کشی خیابان‌ها و پل‌ها نیز استفاده می‌شود. ... ‌ فلزی پرچ شده با استفاده از فولاد کربنی، آلومینیوم سری 6000 و فولاد ضد زنگ ...

بلبرینگ‌های ضد زنگ مانند هر قطعه دیگر در صنعت، می‌تواند بسیار مفید واقع شده که هم به لحاظ دوام و استحکام بسیار کارآمد است، هم به لحاظ هزینه می‌تواند بسیار به صنعتگران کمک کند.

ورق استیل ۳۰۱ در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است و با کار سرد به طور فزاینده ای مغناطیسی می شود . این آلیاژ فولاد ضد زنگ کروم نیکل استحکام بالا و شکل پذیری خوبی را هنگام کار سرد ارائه می دهد.

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...

محدوده ذوب 316 2500 درجه فارنهایت - 2550 درجه فارنهایت (1371 درجه سانتیگراد - 1399 درجه سانتیگراد)، تقریباً 50 تا 100 درجه فارنیت کمتر است. نسبت به نقطه ذوب فولاد ضد زنگ درجه 304.

مقایسه ورق استیل 304 با 304L. برخی از آلیاژهای استنلس استیل دارای انواع مختلفی هستند که از نظر میزان کربن با هم تفاوت دارند که با حروف L (low carbon) و یا H (high carbon) مشخص می شوند. نوع کربن استیل 304 با گرید ...

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

گرید 316 در بین گریدهای فولادی ضد زنگ مقاوم ترین در برابر خوردگی است و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می‌کند. گرید 304 پرکاربردترین است و در حالی که تا حدودی در برابر خوردگی مقاوم است، شکل ...

خواص مکانیکی استیل ضد زنگ گرید 316. خواص مکانیکی استنلس استیل 316 ، شامل استحکام کششی، تسلیم، درصد الانگیشن و سختی راکول می‌شود. هر‌کدام از این خواص موجب می‌شوند تا قابلیت‌هایی برای آلیاژ ...

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...

فولاد ضد زنگ یا استیل 304 یک فلز همه کاره با خواص مفید بسیاری است که به مانند استیل 316، آن را برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها ایده آل می کند. مقاومت آن در برابر خوردگی آن را برای استفاده ...

فولاد ضد زنگ 347 دارای افزودن کلمبیوم و تانتالیوم برای حفظ دوام در حرارت بالا است. ... پذیری در بین تمام گرید های فولاد ضد زنگ با 12% کروم است. ... است، گرید 2304 تقریباً دو برابر استحکام تسلیم گرید 316 و ...

فولاد ضد زنگ 316 در محیط های با حداکثر 1000 میلی گرم در لیتر کلرید، مقاومت در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. همچنین می تواند برای کاربردهای با کلرید بالا در نظر گرفته شود.

تفاوت فولاد 304 با 316 به لحاظ شیمیایی. طبق آنچه بیان شد؛ فولاد زنگ ‌نزن 304 درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت ...

کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز; استنلس استیل در صنایع شیمیایی و پتروشیمی; 4- فولادهای ابزار. این فولادها معمولاً از 75% غراضه تولید می‌شوند.

فولاد 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل-مولیبدن است که دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 است. فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت به خوردگی بالا در محیط های شیمیایی و اسیدی ...

البته نوع دیگری از فولاد ضد زنگ با نام 316 وجود دارد که نسبت به 304، کاربردهای خاص و متفاوتی دارد. فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی ...

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...

کیفیت ۳۱۶ در برابر ۳۱۶l فولاد ضد زنگ. ۳۱۶ و ۳۱۶l آلیاژهای فولاد ضد زنگ هر دو از فولادهای درجه "دریایی" هستند ، اما تفاوت های اساسی دارند. ۳۱۶l نسبت کمتری از کربن در ترکیب خود دارد.

فولاد ضد زنگ با کربن بالا با سختی و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. معمولاً در ابزارهای جراحی مانند چاقوی جراحی و اره های استخوانی استفاده می شود، جایی که تیزی و دوام ضروری است.